风力发电机叶片维护注意事项
风机的许多功能由叶尖的变换来完成的。叶尖是叶片整体的易损部位，风机运转时叶尖的抽磨力大于其它部位，整体叶片中它又是最薄弱的部位。叶尖是由双片合压组成，叶尖的最边缘是由胶衣树脂粘合为一体，叶尖的最边缘近4厘米的材质是实心。目的是增加叶尖的耐磨度和两片之间的亲和力。由于叶尖内空腔面积较小，风沙吹打时没有弹性，所以也是叶片中磨损最快的部位。通过施工标记证明叶尖每年都有05厘米左右的磨损缩短，叶片的易开裂周期是风机运转四至五年后。原因就是叶片边缘的固体材料磨损严重，双片组合的叶尖保护能力、固合能力下降；使双片粘合处缝隙暴露于风沙中。解决风机叶片开裂的问题，就是风机运转几年后做一次叶尖的加长、加厚保护。与原有叶片所磨损的重量基本吻合，不会对叶片的配重比产生任何影响，按所用材料的巴氏硬度计算，修复后的叶尖至少三年后磨回原有叶面。对阻止叶尖开裂现象的发生起到决定性作用。风机叶片运转五年后，起到叶片外固合保护作用的树脂胶衣已被风砂抽磨至最低固合力点。原始叶片粘合缝从外观上看，已清晰可见。此时叶片完全依靠内粘合来运转。由于原始叶片的内粘合受粘合面积不匀，受力点不均，风机的每次弯曲、扭曲、自振，都可能造成叶片的内粘合缝处自然开裂。尤其是叶片的迎风面叶脊处，是风机叶片受损最严重的部位，自然开裂率最高。如果风场巡视未发现开裂现象，风机继续运转，叶片折断、落地现象极有可能发生，造成停机事故。
1、叶片胶衣的作用、
胶衣是风机叶片的保护衣，胶衣的硬度是任何复合材料无法与之相比。胶衣以自身的坚硬度和高韧性，保护着风机叶片的肉体复合材料和纤维布，叶片材料的组成就是复合材料和玻璃纤维布。此种材料防风沙冲击能力远远低于胶衣，根据地域的不同风机运行三至五年后，由于风沙的抽磨，叶片外层的胶衣已体无完肤，叶片很快出现无光泽度，出现麻面、纤维布漏出、复合材料气泡破碎形成大砂眼，叶片裂纹增宽增长加深。小砂眼向深处扩张，风机运行时出现阻力、杂音、哨声，同时雨季湿度增加防雷指数降低。胶衣在叶片上还起到了整体固定作用。在叶片的粘接合处，内粘是叶片的主体，外粘是靠胶衣的粘合来固定。如果叶片粘合处的胶衣被风沙磨光后叶片开裂、叶尖开裂就会发生。其实胶衣是叶片抵挡外物冲击的避弹衣，提高风机转速的促进剂，让叶片合二为一的固定钉。在众多的风厂中胶衣的作用还没引起足够的重视，众r