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钢结构无损检测中的超声探伤技术探究
作者：彭颖辉来源：《中国科技博览》2017年第01期
摘要超声探伤技术是现代无损检测技术当中的典型代表，其在钢结构检测当中的应用大大提高了工作准确度与工作效率，是现代钢结构无损检测的主要运用技术。文章先对超声探伤技术的工作原因进行阐述，之后简要分析了影响超声探伤技术效果的因素，最后对控制超声探伤技术效果的对策进行探讨。关键词钢结构；无损检测；超声探伤技术中图分类号：U980文献标识码：A文章编号：1009914X（2017）01012801前言：钢结构无损检测技术是现代检测技术的科技发展结果，钢结构焊缝无损探伤技术主要有：超声探伤、射线探伤以及磁粉探伤。超声探伤是目前应用最为广泛的无损探伤方法之一。超声探伤技术作为无损检测技术当中的代表，其在钢结构性质检测当中的有效应用，将钢结构检测带入到了一个新的发展时期。近年来，在科技水平的不断发展背景下，超声探伤技术在钢结构无损检测中的应用效果越来越好，但其也a暴露出了一些弱点，为了保证超声探伤技术对钢结构的无损检测效果，做好对超声探伤技术效果的影响因素分析至关重要。一、超声探伤技术工作原理超声探伤技术是以超声波的发射和反射来对钢结构进行检测与探伤的。钢材原材料缺陷可以采用平探头纵波探伤，探头轴线与其端面垂直，超声波与探头端面或钢材表面成垂直方向传播，超声波通过钢材上表面、缺陷及底面时，均有部分超声波反射回来，这些超声波各自往返的路程不同，回到探头的时间不同，在示波器上将分别显示出反射脉冲，分别称其为始脉冲、伤脉冲和底脉冲。当钢材无缺陷时，则无伤脉冲。始脉冲、伤脉冲、和底脉冲波之间的间距比等于钢材中上表面、缺陷处和底面的间距比。由此可确定出缺陷的位置。焊缝探伤主要采用斜探头横波探伤，斜探头使声束斜向入射，斜探头的倾斜角有多种，使用斜探头发现焊缝中的缺陷与直探头探伤一样，都是根据在始脉冲与底脉冲之间是否存在伤脉冲波来判断。当发现焊缝中存在缺陷之后，根据探头在试件上的位置以及缺陷回波在显示屏上的高度，就可确定出焊缝的位置和大小。这是因为在探伤前按一定的比例在超声仪荧光屏上作有距离波幅曲线。二、影响超声探伤技术效果的因素在超声探伤技术应用过程中，影响其效果的因素有很多个方面，为了保证超声探伤技术的实际应用效果，必须要对其影响因素予以科学分析：
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