板加工制作完成进场后必须进行预拼装，经
f监理工程师检查、验收合格后方可投入本工程使用。②模板首次使用前要对表面进行认真彻底的除锈，用电动磨光机
打磨光洁。经验收合格后，立即涂刷脱模剂，脱模剂要涂抹均匀、不遗漏；脱模剂均使用专用模板脱模剂或新机油，严禁使用废机油。
③模板安装采用龙门吊吊运安装，模板间接缝必须粘贴双面胶进行密封。模板与底座接触面的拼缝面应采用厚度大于5mm橡胶封条进行密封。模板上下采用螺栓拉杆固定，使模板形成一个整体，确保模板不漏浆，相邻模板无错台。内模应预先分几节拼好，待腹、底板钢筋骨安装好后可用龙门吊调入箱内进行拼接。拼出的内模应平整、无坑洼、无翘曲现象，接缝严密。待顶板钢筋安装好后装上限位槽钢进行压模，防止芯模上浮。
④模板拆除应注意拆模条件。拆模前应对混凝土试块进行试压，混凝土强度达到拆模条件后方可拆除模板。在混凝土强度达到25MPa时方可拆除（应预留取两组以上混凝土试件进行同条件养护，以备拆模时混凝土强度控制）。内模拆除先将内模活动扣松开，依次将内模拆完；在拆除侧模时应先松开对拉螺杆和两边支撑。因侧模属于大面小厚度钢结构，侧面钢度不大，所以在拆除、起吊等作业时应防止模板发生塑性变形。在拆模过程中严禁猛敲猛打，避免造成梁体内伤及棱角破损。模板拆除后必须磨光、修整、涂刷脱模剂进行维护，在吊运过程中严禁碰撞，以免产生模板变形。
2、钢筋制作与预应力孔道制作钢筋制作
①进场钢筋应提供质量保证书和检验合格证，并按照规范要求进
f行原材料力学性能试验，对于直径大于12mm的钢筋要进行可焊性能试验。各项试验合格后方可用于本工程。
②进场钢筋应按照招标文件要求进行分类分规格存放，并做到下垫上盖，进行防雨防锈蚀；同时设置标识牌（严格按照标准化要求做）。
③钢筋表面应清洁、平顺、无局部弯折，小于12mm的钢筋必须使用调直机调直。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度以减少断头废料和焊接量。箍筋的末端应做成弯钩，弯钩角度可取135°，弯钩的弯曲直径和平直段长度应按照《公路桥涵施工技术规范》和《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》的有关规定严格执行。
④从事电焊的操作人员要持有上岗合格证并经岗前培训及根据施工条件进行试焊合格后方可上岗。电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，Ⅱ级钢必须采用J5字开头以上焊条，不得随意滥用。
⑤箱梁钢筋骨架分腹、底板钢筋和顶板钢筋两大部分进行制作安装，且r