喷塑喷漆检验标准
1、目的规范完善检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品流入下道
工序。同时给检验工作提供引导及接收标准。2、范围
适用于进料、外协制品回厂、成品的检验。3、定义
喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。4、职责41质检部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。42采购部负责进料、外协制品中不合格品与供应商的联络。5、工作程序外观（目测）51喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。52一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100进行检验，检验方式依据本标准。进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《检验规范》。特殊产品根据产品的具体要求检验。53外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。54外观和颜色检验的环境：541色板采用客户样件或经客户认可的签样。542要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下，以目视方法进行。光照度通常在D65（特殊情况下用FA，其次高标准要求时用CWFTL84），背景颜色为中灰色。543检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。55涂膜附着力（划格实验）56涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：561采用划格胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验。562检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求005mm，刃口达到01mm时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在
f相对涂面3545度角，均速划线。划线位置距产品边缘最近距离不应小于2mm切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1mm间隔隔开，长度约20mm。对于涂膜厚度大于50μm，小于125μm喷塑要求厚度80150μm，喷漆要求厚度2026μm，切口以2mm的间隔隔开。在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段粘附力在29N10mm300GF10mm以上的胶带，将格子区全部覆盖，用手磨擦胶带，确保已完全粘牢后，拿住胶带的一端，沿着与其原位置尽可能接近180的方向迅速不要猛烈将胶带撕下，然后用放大镜或肉眼观察。如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落，损伤
的区域为格子的5以上，再重复上述方法检验。如果两次结果不同，换不同的检验人员，将在同样的条件下获得的涂膜，按同样的方式进行该检验。若仍出现上结果或更r