板纵向、横向及磨机轴承基础平面的水平度。进料端滑履轴承与出料端滑履轴承的中心距与磨机组装后的实际中心距一致，如有出入以实测中心距为准进行修正，然后据此进行基础划线。允差（mm）±20020±20510520±10±2010±10
设备基础放线前预埋基础标板，采用10×200×100mm的钢板（用户自备），
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f水泥磨安装使用说明书
43安装前，应对筒体、滑环、滑履轴承、主减速机等重要零部件进行质量检查。44滑履轴承的安装441滑履轴承水平度误差不大于011000，两轴承中心线的相对标高允许误差为05mm，且要求进料端高于出料端。442磨机中心线与轴承中心线重合度误差不大于05mm，横向中心线间距允许不大于051000。443滑履轴承安装准备a对托瓦、凹凸球体、球体座等进行试组装，总的误差应在设计要求以内，并做好配对标记。b对托瓦的冷却水通道进行063MPa的压水实验，时间为20分钟，要求无渗漏现象。c凸凹球体之间的接触表面应均匀涂上二硫化钼，装配好要求接触良好，转动灵活。444滑履轴承底板的找正和灌浆准备a按图纸尺寸对轴承基础进行核对。一次基础面先只浇灌到比底板底面低约125mm处，其余的灌浆则要等找正完后进行。b根据滑环的实际尺寸及托瓦的实际配对尺寸，对轴承底板的安装尺寸进行调整，必须保证磨机中心线不变。c开始找正时，根据磨机中心线位置检查基础图上所示标高。d用高标号水泥一份、中砂一份，适量水制作砂墩（见JCJ0390附图二）。在20℃环境下进行48小时加水养护后，方可进行设备安装。安装时将底板放在垫铁上。这些垫铁的布置应符合图纸设计要求。e最终找正后，安装连接底板与基础的双头螺柱，拧紧双头螺柱的螺母，再检查找正情况，如无误将螺母拧紧到规定的扭矩。然后小心地对地脚螺栓进行二次灌浆，其混凝土配料组成为1份水泥对253份砂子（颗粒规格为08mm）445滑履轴承的安装a检查滑履轴承托瓦滑动面的内径比磨机筒体滑环外径稍大，其表面粗糙度Ra≤08，一般不需要刮瓦。将托瓦放在滑环上，用塞尺在托瓦两端头检查滑环与托瓦的间隙s约为05mm距托瓦端头边缘约100mm。涂上一层薄薄的标记色检查配合接触斑点的分布。斑点应在宽度上沿母线全长等宽，均匀连续分布，其间距不大于5mm。b安装首先确认底板已清理干净，然后安装球体座及凹球体。用随机提供的滑履安装工具安装凸球体及托瓦，凸球体的球面必须落在凹球
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f水泥磨安装使用说明书
体内，并能自由活动。用二硫化钼润滑剂来润滑球面。如是固定托瓦，r