制及处理：泥浆采用泥粉、水配制。试钻时泥浆比重按水：泥粉100：20的比例配制，泥浆相对密度为10512，粘度T1722S。试钻过程粉砂层出现了不同程度的塌孔，无法正常钻进。根据实际情况对砂层成孔的泥浆密度作了调整，泥浆比重调整为1315，粘度T2228S。泥浆比重调整后，砂层成孔基本能达到要求。钻孔时采取在现场就地挖泥浆池的施工方法。为了方便锚杆成孔，在基坑内设置临时储浆池。在清孔过程中，将锚孔内排出的泥浆临时存放到泥浆池内。当泥浆池内沉渣淤积到一定程度后，利用泵排至临时储浆池内。所有废浆定期集中处理。
②钻孔：钻机就位后，根据施工图纸对锚杆孔位进行校核，保证锚杆轴心平面位置误差不得大于85mm，经复核无误后进行钻孔。钻孔机械选用5台XY1钻机。根据设计图纸、场地工程地质报告提供的地质情况，场区地层内存在较厚的砂层。抗浮锚杆钻孔方法采用回转钻进，循环液护壁的湿作法工艺成孔，如孔内正常状态下钻进采用低压力、中转速、慢钻进、大泵量循环的原则钻孔，确保钻孔顺直，砂土从充盈循环液中随循环液排出。对于不同的地层，采用不同钻进参数。钻进粉砂、淤泥质粉砂层时，采用“慢转速小压力、小泵量”工艺；钻进中砂层时，采用“慢转速小压力、大泵量”工艺；施工时作好成孔原始记录。根据钻进速度、孔口返出的岩粉和钻屑成分、钻进反需压力变化及钻杆钻进时发出的响声等判断地层的变化情况。
③成孔要求：抗浮锚杆钻孔直径为200mm，根据抗浮锚杆的设计长度要求，判断控制所进入的目的岩层及深度，以保障抗拔锚杆的有效抗拨力，实际钻孔深度比该抗拔锚杆所需长度深02m左右即可。由于该场地各地层埋藏深度变化大，钻孔前需掌握地质资料揭示的地层状况，依据钻进状态、地质资料揭示深度或抽芯结果来判断实际到达的地层及进入的有效深度。严格按设计要求控制进入目的岩层的有效深度。钻至目的深度后，在钻具回转状态下继续冲洗孔，然后提出钻具，进入锚杆杆体安装入孔施工环节。钻孔施工过程及时认真填写钻孔原始记录表，尽量详细记录施工时间、钻进状况、地层变化及其它特殊情况。
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④防塌孔措施：循环液宜采用泥粉拌制高浓度泥浆，泥浆比重1315。成孔过程循环用高浓度泥浆护壁，以确保在砂层中成孔效果。如遇地下水丰富且流动性大的砂层则在泥浆中渗入适量水泥，以提高浓度确保孔内护壁效果。
⑤岩样验收及验孔：施工进入强风化、中风化岩层后应及时通知相关单位人员进行岩样判别r