成为人们的研究焦点。在80年代末和90年代初一种通过集成制造自动化、新一代人工智能、计算机等科学技术而发展起来的新型制造工程IMT和新代制造系统IMS便脱颖而出。人工智能在制造领域中的应用与IMT和IMS的一个重要区别在于IMS和IMT首次以部分取代制造中人的脑力劳动为研究目标而不再仅起“辅助和支持”作用在一定范围还需要能独立地适应周围环境开展工作。四IMS和CIMS发展的道路不是一帆风顺的。今天CIMS的发展遇到了不可逾越的障碍可能是刚开始时就对CIMS提出了过高的要求也可能是CIMS本身就存在某种与生俱来的缺陷今天的CIMS在国际上已不像几年前那样受到极大的关注与广泛地研究。从CIMS的发展来看众多研究者把重点放在计算机集成上从科学技术的现状看要完成这样一个集成系统是很困难的。CIMS作为一种连接生产线中的单个自动化子系统的策略是一种提高制造效率的技术。它的技术基础具有集中式结构的递阶信息网络。尽管在这个递阶体系中有多个执行层次但主要控制设施仍然是中心计算机。CIMS存在的一个主要问题是用于异种环境必须互连时的复杂性。在CIMS概念下手工操作要与高度自动化或半自动化操作集成起来是非常困难和昂贵的。在CIMS深入发展和推广应用的今天人们已经逐渐认识到要想让CIMS真正发挥效益和大面积推广应用有两大问题需要解决①人在系统中的作用和地位②在不作很大投资对现有设施进行技术改造的情况下亦能应用CIMS。现有的CIMS概念是解决不了这两个难题的。今天人力和自动化是一对技术矛盾不能集成在一起所能做的选择或是昂贵的全自动化生产线或是手工操作而缺乏的是人力和制造设备之间的相容性人机工程只是一个方面的考虑更重要的相容性考虑要体现在竞争、技能和决策能力上。人在制造中的作用需要被重新定义和加以重视。
3智能制造的物质基础及理论基础
31智能制造系统的物质基础主要有
f1数控机床和加工中心美国于1952年研制成功第一台数控铣床使机械制造业发生一次技术革命。数控机床和加工中心是柔性制造的核心单元技术。
2计算机辅助设计与制造提高了产品的质量和缩短产品生产周期改变了传统用手工绘图、依靠图纸组织整个生产过程的技木管理模式。
3工业控制技术、微电子技术与机械工业的结合机器人开创了工业生产的新局面使生产结构发生重大变化使制造过程更富于柔性扩展了人类工作范围。
4制造系统为智能化开发了面向制造过程
中特定环节、特定问题的“智能化孤岛”如专家系统、基干知识的系统和智能辅r