不会出现错台现象。外侧模板加固采用碗扣架配合钢管及木工字梁、槽钢进行加固，加固顺序由内到外为木工字梁→槽钢→钢管支撑→碗扣架。碗扣架采用60cm60cm60cm，钢管斜撑竖直向、水平向均为60cm一道，一端支护在槽钢上面，一端支护在边坡上面，支护在边坡上面的钢管，下面垫1010cm方木，扩大受力面积。
模板顶口采用钢管固定，防止其上口向外移动。竖直方向每隔50cm方一道510cm的方木作为内支撑，水平方向每隔100cm放一道内支撑。防止模板内倾，浇筑混凝土时，每浇筑50cm，取下一道方木内支撑。一直到混凝土浇筑完成。具体布置见附图5、附图6。在
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内侧模板上方搭设一个操作平台，供人员在上面操作、检查。4闭合框架底板模板安装及加固
模板组成体系与U槽段相同。只有内侧液角悬模，内侧液角悬模设置一个内部钢管支撑，与中隔墙的液角悬模相连接，防止模板出现横向位移。由于侧墙与中隔墙距离为123m，所以设置2道马蹬筋，进行钢管加固，马蹬筋与地板钢筋焊接到一起，每道的间距为41m。具体布置如附图7。5侧墙、中隔墙模板安装及加固
模板组成体系与U槽段内侧模板相同。模板加固体系与U槽段相同。6．顶板模板安装及加固
内部支撑采用满堂碗扣架模式，碗扣架步距均为025m底托04m12m309m204m碗扣架上面是1010cm方木，之后为木工字梁，最后是18mm厚的模板；纵距均为06m；横距是变化的，大部分横距为06m，在液角处加密，变为03m，具体布置见附图8。
顶板上斜坡位置采用挂钢筋网片的形式进行混凝土分层浇筑，每层浇筑高度为15cm。先挂网后浇筑，挂一层浇筑一层的模式进行施工。一直浇筑至设计高程。顶板下斜披位置采用多加钢管斜撑的方法进行加固，沿斜坡方向每隔100cm一道。共计4道，斜撑的钢管与碗扣架用扣件相连接，其间距为60cm一个。
顶板模板及其下部碗扣架多搭设出来15m，方便端模架设及加固。顶板端模采用18mm厚的木胶合板，后面是1010cm方木的背楞，
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间距为35cm一道，再用1010cm方木制作成三角支撑，三角支撑的
间距为60cm一道，三角支撑与背楞相连接，保证模板没有纵向位移。
具体布置见附图9。
六．模板拆除
现浇结构模板的拆除时间，取决于结构的性质、模板的用途和
混凝土硬化速度。及时拆模，可提高模板的周转，为后续工作创造
条件。如过早拆模，因混凝土未达到一定强度，过早承受荷载而产
生变形甚至会造成重在的质量事故。因而，整体式结构的模板及其
支架的拆除，应遵守下列r