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绘草图及材料计划,将需用材料、设施的规格、型号、质量、数量确认合格并准备齐全、运到现场。(四)工艺流程1、安装准备(1)认真熟悉施工图纸、施工方案、技术及安全交底的具体措施。(2)核对有关专业图纸,查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当,及时与有关人员研究解决、办理变更手续。(3)合理安排施工顺序,避免工种交叉作业干扰,影响施工。2、预留孔及预埋铁件(1)在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽时,应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位,将预制的模盒在绑扎钢筋前按标记固定好,盒内满塞纸团等物。在浇注混凝土过程中应有专人配合校对、看管模盒及埋件,以免移位。(2)凡属预制墙板楼板需要剔孔洞的,必须在抹灰前剔凿,其直径与管外径的间隙不得超过30mm,遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋,必须预先征得有关部门的同意及采取相应的补救措施后,方可剔凿。(3)在外砖内模和外挂板内模工程中,对个别无法预留的孔洞,应在大模板拆除后及时进行剔凿。
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(4)用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时,用力要适度,严禁用大锤操作。(5)预留孔应配合土建进行,其尺寸如设计无要求时应按规定执行。3、管道预制加工(1)管道丝扣连接1)断管:根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管:①用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢进行断管。断管时压手柄用力要均匀,不可用力过猛,断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。②用手工锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线,双手拉锯,锯条要保持与管材的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不得扭断或折断,以防管口断面变形。2)套丝:将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径15~32mm者套二次;40~50mm者套三次;70mm以上者套3~4次为宜。①用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定板机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开板机。②用手工套丝板套丝,先松开固定板机,把套丝板板盘退到零度,按顺序号上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定板机,将管材放在压力案压力钳内,留出适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,而后两手推套丝板,带上2~3扣,再站到侧面扳转套丝板,
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