太阳能组件常见问题
1、激光划片常见问题、
手掰不平，手掰片困难，手掰开有锯齿形状原因：激光弱，电流调试偏小电流不能调试过大，过大划出的电池片会没电流电压。
2、单焊、串焊常见问题、单焊、
单焊串焊不平整、不光亮、虚焊、焊带与栅线银浆一起脱落，隐裂。A、单焊串焊不平整、不光亮
原因：烙铁设定温度低，不能达到完全融化焊带上的焊锡而造成的。B、虚焊
原因：焊带没有浸泡好，烙铁划过时间太快。C、焊带与栅线银浆一起脱落，隐裂
原因：烙铁温度设定过高，在烙铁与电池片开始的触发点，因温度高停留时间久而造成的。
3、叠层常见问题、
没有电流电压，不用怀疑一定是断路了，我们就要耐心的查找他的断路原因，看汇流带有没有连接脱焊，电池片焊带有没有脱焊。电压够电流不够，看有没有碎片，电池片有没有被遮住，有没有虚焊。电流够电压不够，那一定是短路了，检查一下汇流条焊带有没有搭接在一起，排版正负极有没有放错。
4、层压常见问题、
f气泡、偏移、杂质（头发丝、白线丝、焊带头、飞虫）、背板凹凸不平、电池片碎片、粘合度不够层压封装这个环节对我们组件生产很重要。为什么很重要，其他就不重要了吗？不，都重要。但层压这个环节出点问题返修损失很大，出的代价高。如一些问题造成需要更换一片电池片，在其他环节直接把要更换的电池片取下来换上就可以，但是层压过的就不同了。首先要加热拔掉TPT，铲除要更换的电池片，清理干净，还要多加一张TPT一张EVA还要再重复层压一次，这样我们算下来就多损失了很多。这块产品就要亏很对。所以说层压这块很重要。需要返修的气泡问题，气泡是怎样形成的呢，原因有以下几个方面：A、EVA、TPT和玻璃含有水分，比如遇到连续阴雨天，空气湿度
很大，我们的辅材在存放未加保护的前提下，它吸收了空气中的水分。当我们需要这些辅材时又未加处理。在层压过程中这些水分会随着高温的蒸发聚成一个点，这个点在成品中就形成了一个气泡。B、抽真空造成，由于我们用的EVA材料厂家不一，工艺也不同，
我们抽真空和加热温度也要改变。如一种EVA的它的抽空时间为6分钟才能完成，而我们设定了34分钟，这样就不能完全真空，为被抽出来的气体，在组件层压过程中就形成了气泡。所以要求大家，不要随便更改抽真空时间。偏移、移位
f偏移一般是由于半成品在放入层压机时，不经意的碰撞或叠层时本身已经偏移，而层压操作者在检料时没有检查仔细放入层压造成的杂质（头发丝、白线丝r