力，挂山水泥公司具备年产90万吨水泥熟料，200万吨水泥的能力，义望铁合金公司年产3万吨金属锰的生产能力。这些企业在产能、能流上形成了互联互动、相互依存、共同发展的产业组合，将传统的经济结构的“资源产品污染排放”转变成各个企业共生组合的“资源产品再生资源”为特征的循环经济模式。园区企业资源综合利用率达到80以上，废弃物资源化再生利用率大于50，园区废水重复使用不低于90。义望铁合金公司是夏家营生态工业园区的一个主要成员企业，也是该生态工业园区循环经济发展的一个链条。义望铁合金厂的部分原料如燃煤、煤矸石、石灰石、焦炉煤气均来自于工业园区，同时它为工业园区提供电力、蒸汽、水淬渣、粉煤灰、空心砖等水泥原料和建筑材料。通过循环经济的发展，极大地提高了资源利用率，提高了企业的经济效益。
经验表明，从循环经济发展的角度来认识，铁合金行业的规划和建设不仅要立足于企业原料资源和能源，也要立足于周边地区发展循环经济的条件。只有这样才能实现铁合金行业的可持续发展。4铁合金工业发展循环经济的潜力
f铁合金工业尚属粗放型生产和经营，发展循环经济的潜力很大。生产工艺过程有相当部分资源和能源不能得到充分利用。41铁合金的成型造块目前铁合金产品大多以不均匀的块状供货。为了得到钢厂所需粒度的铁合金往往需要对合金进行破碎和筛分。在破碎筛分过程中有相当一部分铁合金成为细粉而无法利用。重新回炉熔化会消耗相当高的电能，同时，还会造成有用元素的损耗。采用成型造块技术可以在一定程度上提高元素的利用率，降低破碎工序的劳动强度。目前国外金属硅和75硅铁浇铸已经采用了制粒技术。这一技术大大提高了铁合金厂下游用户的资源利用率。这一技术有待在硅锰合金、中低碳锰铁等品种开发。国外成熟技术有待于在国内铁合金行业应用。42金属、烟气、炉渣的显热利用按照理论计算，硅铁电炉烟气带走的化学热相当于输入电炉电能的6080；硅锰合金炉渣和金属带走的显热相当于电能的2030。我国大部分铁合金电炉烟气的热能未能充分利用。对于硅锰、铬铁等有渣法铁合金生产采用封闭电炉是回收电炉烟气化学能的最好办法。回收的电炉煤气作为优质热能资源可以用于炉料预热、烧结或其它热源使用。电炉煤气回收存在若干技术难题是封闭电炉不能充分利用的原因之一。近年来新建的硅锰电炉几乎全部采用矮烟罩形式，电炉煤气中CO全部燃烧掉，热量散失在大气环境。因此，大力开发铁合r