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5．其他15
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f1．车间概况
1．1．车间概况
1986年，北京燕山石化引进日本三井油化技术建成85万吨年苯酚丙酮装置。1998年，采用自主研制的第一代沸石催化剂对其进行改造。2003年，再次进行技术改造，将其生产能力提高到16万吨年。
1．2．原料与能耗
生产产品主要原料为苯和丙烯，这两种原料都是由燕山石化其他厂通过管道直接输送至厂区，储存在罐区的储罐中。氧化工段中所需要的空气由压缩机直接从外界获取。公用工程主要使用370℃的饱和水蒸气，由燕山石化锅炉厂提供。
通过与高等院校合作，从1992年起开展了以分子筛做催化剂合成异丙苯的研究工作，1998年利用这一研究成果，对原有的SD法生产异丙苯的装置进行改造。改造后运行数据表明，装置节能降耗效果显著，“三废”排放大幅度降低，实现了化工污水的零排放，在85万吨年异丙苯装置，年节约蒸汽435万吨，年节约用点21012wkh，节约用水747万吨。
1．3．产品
本厂获得的主要产品是苯酚和丙酮，另外还有些附加产品。苯酚年产量156万吨，近期国内市场苯酚价格应在55008000元吨范围内波动。丙酮年产量94万吨，近期国内市场丙酮价格应在45007000元吨范围内波动。
苯酚作为重要的有机原料，主要用于制造酚醛树脂，双酚A，环氧树脂，苯胺，烷基酚等，广泛应用于医药，染料，农药，合成洗涤剂等行业。苯酚产品执行GBT3392001国家标准，通过GBT190012000质量管理体系认证。
丙酮作为优良的有机溶剂，广泛应用于油脂，油漆，火药，树脂，橡胶业等，是重要的化工原料之一，用于生产有机玻璃，异丙醇溶剂，甲基丙烯脂，丙酮氰醇，双酚A等。丙酮产品执行GBT60261998国家标准，通过GBT190012000质量管理体系认证。
1．4．安全与环保
安全方面每套装置均设有连锁停车装置。每一级生产过程相互间均连锁关联，任意一级过程出现警报整套装置均会停车。工艺生产过程的物料丙烯、苯、氯化氢、苯酚、丙酮大都具有易燃、易爆、有毒、有害和腐蚀等特性，进入厂区必须穿戴好相应的保护设备。
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f燕山石化丙酮苯酚装置，通过使用节水工艺，强化对循环水运行和使用的管理，运用凝结水回用与空冷技术，开展污水深度处理和回用技术研究等措施减少废水的排放。通过使用VOC处理回收与烟气脱硫技术，对产品灌装与油品装车过程排放废气的治理减少废气的排放。通过物料的回收与循环利用，用废物制取新的产品，热r