范围的冷却速度，特别是在温度较高阶段，要玻璃慢冷到玻璃结构完全固定以后，以防止永久应力的产生，退火曲线应该均匀变化，且出炉落架的玻璃不能放在车间风口或风扇直吹处。
f3热弯工艺过程中常见问题的分析
31热弯玻璃在炉内炸裂的问题
针对这个问题，可以从以下几个方面对玻璃进行分析：a对进炉前的玻璃进行观察，看有无炸口和爆边现象。对于此方面，在玻璃切裁与磨边时必须要求：1）磨边时不允许有裸露边现象；对于玻璃边角掉角现象，掉角缺损小，修复后不明显，必须进行修复；2）掉角缺损大，无法修复的不允许存在；3）切割的接口处边部要通顺，不充许留有疙瘩凸起现象。b玻璃在成型时使用的压辊；一些曲率半径大的产品，在玻璃成型时完全依靠重力无法达到要求的曲率和球面，必须借助压辊，压辊要用玻璃丝布完全包裹，在与玻璃接触时如果裸露金属直接与玻璃接触，会造成玻璃在炉内的破碎；另外，在施压玻璃时，如果压辊所缠绕的玻璃丝布中粘附有水迹或水珠，这样在压玻璃时也会造成玻璃在炉内的破碎；c使用空心模时，玻璃中部在进炉前无支撑，特别是玻璃尺寸较大时，容易造成玻璃在炉内破碎，所以使用空心模具时玻璃中部必须进行支撑。d玻璃在炉内的升温速度过快，容易导致玻璃在炉内受热不均匀，而出现玻璃炸裂。e在玻璃成型时，辅助成型时的外力过大过猛，会使玻璃炸裂。对于一些曲率半径较大的产品，玻璃必须依靠辅助外力才能成贴合模具，每一个操作人员应当明白，玻璃的成型应当主要靠温度的调节来达到要求。
32热弯后玻璃吻合度超标
a模具曲率与检验胎具曲率不一致，这就要求每次在进炉生产之前对热弯模具进行校检，校检时将热弯模具平扣在检验胎具上，然后对四周进行观察，检验胎与热弯模具之间的缝隙不能超过1mm，如果缝隙超过1mm将影响玻璃的成型弧度，这时就必须要对模具的弧度进行调整，增大或减小模具的弯曲深度，如果模具沿上有过渡不顺的地方，做好标记，检验胎具抬下后，用磨轮将模具沿磨顺，磨时先用粗磨轮打磨，然后再用细磨轮进行刨光处理；b玻璃在放置到模具上时，玻璃的中心与模具的中心不一致，这就要求每次进炉前玻璃放置到模具上时，一定要保证玻璃与模具周边的距离要均匀；c热弯成型时温度过低、过高或成型时设定的时间过长、过短，热弯成型时的温度，一般在630730℃之间，所要加工的玻璃厚度不同、曲率大小不同、尺寸大小不同，热弯成型时的温度都不同，热弯时成型温度的设定与成型时间的长短，都对玻璃的r