主要设备的工艺尺寸计算板间距，塔径，塔高，溢流装置，塔盘布置等。4流体力学计算流体力学验算，操作负荷性能图及操作弹性。5主要附属设备设计计算及选型四设计结果总汇将精馏塔的工艺设计计算的结果列在精馏塔的工艺设计计算结果总表中。五参考文献列出在本次设计过程中所用到的文献名称、作者、出版社、出版日期。
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f流程的设计及说明
精选资料
图1板式精馏塔的工艺流程简图
工艺流程：如图1所示。原料液由高位槽经过预热器预热后进入精馏塔内。操作时连续的从再沸器中取出部分液体作为塔底产品（釜残液）再沸器中原料液部分汽化，产生上升蒸汽，依次通过各层塔板。塔顶蒸汽进入冷凝器中全部冷凝或部分冷凝，然后进入贮槽再经过冷却器冷却。并将冷凝液借助重力作用送回塔顶作为回流液体，其余部分经过冷凝器后被送出作为塔顶产品。
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f精选资料
为了使精馏塔连续的稳定的进行，流程中还要考虑设置原料槽。产品槽和相应的泵有时还要设置高位槽。为了便于了解操作中的情况及时发现问题和采取相应的措施，常在流程中的适当位置设置必要的仪表。比如流量计、温度计和压力表等，以测量物流的各项参数。
【已知参数】
主要基础数据
表1二硫化碳和四氯化碳的物理性质
项目二硫化碳四氯化碳
分子式
CS2CCl4
分子量76154
沸点℃465768
密度gcm312601595
温度℃二硫化碳四氯化碳
表2液体的表面加力单位mNm
465
58
765
285
268
245
236
222
202
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f精选资料
表3常压下的二硫化碳和四氯化碳的气液平衡数据
液相中二硫化碳气相中二硫化碳液相中二硫化碳气相中二硫化碳
摩尔分率x
摩尔分率y
摩尔分率x
摩尔分率y
0
0
03908
06340
00296
00823
05318
07470
00615
01555
06630
08290
01106
02660
07574
08790
01435
03325
08604
09320
02580
04950
10
10
【设计计算】
一、精馏流程的确定二硫化碳和四氯化碳的混合液体经过预热到一定的温度时送入到精馏
塔，塔顶上升蒸气采用全凝器冷若冰霜凝后，一部分作为回流，其余的为塔顶产品经冷却后送到贮中，塔釜采用间接蒸气再沸器供热，塔底产品经
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冷却后送入贮槽。流程图如图1所示。
二、塔的物料衡算
一、料液及塔顶塔底产品含二硫化碳的质量分率
aF

03476034761034154

0203
09776aD0977610971540941
aW

00576005761005154
00235
（二）、平均分子量
MF034761034r