增大拉紧力。增加初张力可使输送带在传动滚筒分离点的张力S1增加，此法提高牵引力虽然是可行的。但因增大S1必须相应地增大输送带断面，这样导致传动装置的结构尺寸加大，是不经济的。故设计时不宜采用。但在运转中由于运输带伸长，张力减
f小，造成牵引力下降，可以利用拉紧装置适当地增大初张力，从
而增大S1，以提高牵引力。（2）增加围包角0对需要牵引力较大的场合，可采用双滚筒传
动，以增大围包角。
（3）增大摩擦系数0其具体措施可在传动滚筒上覆盖摩擦系数较大的衬垫，以增大摩擦系数。
通过对上述传动原理的阐述可以看出，增大围包角是增大牵引
力的有效方法。故在传动中拟采用这种方法。
3带式输送机的设计计算
计算公式
1）所有长度（包括L〈80m〉）
传动滚筒上所需圆周驱动力FU为输送机所有阻力之和，可用式（）计算：
FUFHFNFS1FS2FSt
（）
式中FH主要阻力，N；
FN附加阻力，N；
FS1特种主要阻力，N；
FS2特种附加阻力，N；
FSt倾斜阻力，N。
五种阻力中，FH、FN是所有输送机都有的，其他三类阻力，根
据输送机侧型及附件装设情况定，由设计者选择。
2）L80m
f对机长大于80m的带式输送机，附加阻力FN明显的小于主要阻力，可用简便的方式进行计算，不会出现严重错误。为此引入系数C作简
化计算，则公式变为下面的形式：
FUCFHFS1FS2FSt
（）
式中C与输送机长度有关的系数，在机长大于80m时，可按式（）
计算，或从表查取
CLL0L
（）
式中L0附加长度，一般在70m到100m之间；C系数，不小于。
C查〈〈DTⅡ（A）型带式输送机设计手册〉〉表35既本说明书表34
表31数C
L
80
100150200300400500600
C
L
700
800
900
10001500200025005000
C
传动功率计算
传动轴功率（PA）计算
传动滚筒轴功率（PA）按式（）计算：
PA

FU1000
（）
电动机功率计算
f电动机功率PM，按式（）计算：
PM
PA