制做时应注意钢筋的形状正确，平面上无翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空不小于钢筋直径的
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f25倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此对Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋加工成型后允许偏差为：±10mm，箍筋边长±5mm。
②每批进场钢筋要按规定进行机械性能试验，合格后方能进行加工和绑扎。送检必须见证取样，否则不能作为送检试件。对进场的及制作好的成型钢筋必须按规格，分部位进行挂牌堆放。钢筋堆放要垫起，以防锈蚀。
③钢筋连接采用绑扎连接，绑扎前应做好准备工作，即用料表核对成品钢筋是否与料表相符；准备所需的钢筋垫块；在绑扎现场画出钢筋位置线。
④绑扎筏板基础钢筋时，上下两层钢筋交叉应每点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。筏板基础上层钢筋用钢筋马凳支设。
5、模板工程①采用定全新木模板，模板应有符合规范要求，模板进场后应按规格堆放整齐，堆放高度不超过15m。模板使用前应清理整平，并刷脱模剂，拆模后要及时堆放到指定地点。模板安装时要支撑连接牢固、平整，防止混凝土施工完毕后现凸凹现象。模板安装好后要进行投点找正，保证模板位置的准确及垂直度和表面平整度，确定无问题要及时地进行固定（采取拉顶的方法来保证）。②模板拆模时间，侧模混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面
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f不发生坍陷和裂缝后，方可拆除；承生模板的拆模时间要严格规范要求控制。6、混凝土工程
①混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。施工过程中，要注意浇筑速度、厚度。振捣砼时，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。当采用插入式振捣器时，应避免碰撞钢筋、模板等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。在下雨天浇筑施工时，砼浇完毕后要有遮盖措施，以防雨水冲走泥浆影响砼质量。
②砼的运输和浇筑商品混凝土运到现场时，应及时浇灌，避免出现施工缝。
③砼的养护和试验砼浇筑完毕后，应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼处于润湿状态。
7、工序完成后，公司组织人员进行自检，合格后书面通知现场监理进行检查验收，验收合格后方可进行下道工序施工。（三）围墙装饰工程施工技术要求
工艺流程：基层处理放控制线挑选板材预排板材安装骨架板材安装清理
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