小球拣出，加完后与标准填加量比较，缺少的量，一般是加入最大级钢球，或凭经验加入一些其它的钢球。钢球的级配及平均球径是估算的，很不准确。
本人在实践中运用了一种简单的测算方法，即运用概率法和数学归纳法进行抽样计算，具有一些参考价值，介绍如下：用8号钢丝制作一个边长500mm的方框，磨机内料摇空，打开磨门进入磨内，选磨仓入口、出口两处，沿径向测量3点，如图所示。
测量Φ26m×13m磨机示意图
f数方框内露出半个钢球以上的各种钢球的数量，做好记录，将数据整理计算可得出基本准确的钢球级配。某一次测量数据如表1。
表1某一次磨内测量情况
规格mmΦ100～95Φ95～85Φ85～75Φ75～65入口（个）28362718出口（个）24204025平均2628335215
注：表中数据均为3点之和。
计算出理论总重量Φ100～95mm球作为Φ100mm球计算为2958kg。
各种钢球占比例：
26×4115Φ100──────×100％＝362％
2958
28×3111Φ90──────×100％＝294％
2958
335×2107Φ80──────×100％＝239％
2958
215×1498Φ70──────×100％＝109％
2958
该磨总填加量为22t，可以计算出各级钢球的重量见表2。
表2各级钢球的重量
规格mmΦ100Φ90Φ80Φ70重量（t）796647526240
f则可算出重量平均球径为：894mm
计算数量平均球径为：
26×10028×90335×80215×70
9305
──────────────────＝────≈854mm
2628335215
109
计算结果与实际基本相符，由于当时出磨细度太粗，停磨处理时，根据计算，拣出Φ100～95mm球5t，补进Φ90mm球1t、Φ80mm球4t，细度达到了要求。通过试验，这种方法比较准确，对掌握磨内情况及解决问题是有效的
fr