1施工准备→原资料采、验、进厂→下料→制作→查验校订→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品查验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→雕塑附件安装→底漆修复→喷涂面漆→查收
2资料的品种、规格、性能等应切合现行国产业品标准和设计要求。入口钢材产品的质量应切合设计和合同规定标准的要求。焊接资料的品种、规格、性能等应切合现行国产业品标准和设计要求。
3、资料进厂后第一要进行防锈办理，并喷涂氟碳底漆进行保护。再依据需要下料加工。因雕塑体量较大，在厂里分块加工后需运到现场进行组装焊接。不锈钢部分做好成品，运至现场，等钢柱雕塑部分组装达成后再进行安装。
运输和堆放要预先勘查道路，选择运输车辆型号，对运输不便的构件，采纳现场拼装的方式。装卸时对简单变形的构件，要采纳必定的举措。装卸时要保护构件的油漆面。堆放场所要坚固、平坦，排水优秀。构件不可以直接置于地上，要垫高200以上，安稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生剩余变形为限。构件地堆放地点，应试虑到现场安装的次序。
钢构造制作基本流程说明：1、资料查验：依据设计文件和规范要求查验主体资料及协助料的力学指标、化
学成分、工艺性能、几何尺寸及外形。2、资料堆放：将合格的钢材按品种、钢号、规格分类堆放，垫平、垫高，防备
积水和变形。3、放样：依据审查后的施工图模型进行放样施工。4、资料改正：经过外力和加热作用，迫使已发生变形，以使资料平直。5、号料：以样板为依照，在原资料上划出实样，并打上各样加工记号。6、切割：将号料后的钢板、型钢按要求的形状和尺寸下料。常用的切割方法有
机械切割、气割、等离子切割等。7、成形：成形可分热成形和冷成形两大类。按详细成形目的又可分为曲折、卷
板、折边和模压四种成形方法。
8、边沿加工：为除去切割造成的边沿硬化而刨边，为保证焊缝质量而刨或铣坡口，为保证装置的正确及局部承压的完美而将钢板刨直或铣平，均为边沿加工。边沿加工分铲、刨、铣、碳弧气刨等多种方法。
9、制孔：制孔分钻孔和冲孔。钻孔合用性广，孔壁损害小，孔的精度高。一般用钻床。冲孔效率高，但孔壁质量差，仅用于较薄钢板上的次要连结孔，且孔径须大于板厚。
10、装置：装置马上部件或半成品按施工图要求装置为独立的成品构件。装配的方法有地样法，依型复制法，立装、卧装、胎模装置法等。
11、焊接：用高温使金属的不一样部分熔合为一体的方法即为焊接。钢构造常用的焊接方法有电弧焊、电阻r