错贴、漏贴同时核对3C
标志的使用是否正确。
3、包装要求称量准确，设定一台公称，每批包装的始、中、终必须用公称
核准抽查，重量允许误差为03KG
≤20g
310KG
≤30g
1025KG≤50g
25KG以上≤100g
4、装箱时首先检查纸箱有否破损纸箱上的标签与包装上的标签是否一致
5、封箱时要检查是否少装，混合包装及盖是否压牢、封箱时封口胶要端正6、包装完毕后，将产品余数放于规定位置。7、由包装人员检查、清点，准确无误填写《工程单》后，办理进仓手续。
三、注意：
1、正确使用计量器具，包装前必须检查秤是否准确。
2、标签及包装物不能乱放，剩余的包装必须退还仓库3、每批产品尽可能装完并将桶壁清洗干净然后关闭好阀口，将桶放回指定
地点。
4、包装过程中如出现异常现象，立即停止包装，并通知生产部主管。5、生产部对产品随机抽样检查看标签重量及外观是否符合要求，如果发现错
漏标签、重量不符、混合包装及外观不符合要求等则责令返工，并追究当
事人责任。
签名日期
编写
审核
批准
f投料作业指导书
管理号WI750101
一、准备：
1．检查投料设备是否清洁，场地是否整洁干净负责准备生产所
需各类原材料，按生产工程单查料备件。
2．将原料拉进车间投料场地。熟悉常用材料的外观、颜色、气味
等性能，能做简单的辨别发现问题立即报告处理。
3．司称、监称、检查、调核计量器具
4．投料人员仔细阅读生产工程单的生产工艺，了解投料程序，做
到心中有数。
二、投料：
1．严格按照生产工程单要求的顺序投料，按照工艺要求进行操作。
2．投料要准确所投的品种和重量一定要和生产工程单的要求相一
致
3．投料要求一人司称，一人监称。4．投料误差允许范围：05KG
≤0。2KG
520KG2050KG
≤0。3KG≤04KG
50KG以上≤1％
5．投料时要边投料边记录，要求生产工程单上的每项记录都要准
确、真实，如果原材料是紧急放行或让步接收，要生产工程单上
填好原材料的批号
6．遇到投错料时，及时通知生产部主管和技术员商量处理办法
三、注意
1．投料时按少量多次，停机投放方式，以免造成浪费和发生危险。
2．遇到某种材料缺少，不可擅自更改或更换，应通知生产部主管，
由生产部主管通知技术部处理。
3．用剩的材料、半成品及时退还规定位置空桶废袋等及时清除出
车间，保持投料设备清洁。
签名日期
编写
审核
批准
f砂磨作业指导书
文件编号：WI7。50104
一、准备开砂磨机前，先检查砂磨机各部分是否正常，将进料管与物料桶连r