施工用地。
8优化现场物资存放量合理确定储存方式尽量减少库存和物资损耗。
9坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。
三、前期准备
1、组织施工人员熟悉图纸根据设计图纸要求结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计。
2、厂家铝模深化设计完后仔细核对确保与设计蓝图准确无误后由业主设计院审
f查批准方进行铝模生产制作。
3、铝模生产制作完成在工厂进行试拼装由业主设计院监理到厂内预验收模板成品按下表进行出厂前的检验
序号项目名称允许偏差检验方法
1铝模板高度±3mm用钢卷尺
2铝模板长度2mm用钢卷尺
3铝模板板面对角线差≤3mm用钢卷尺
4面板平整度2mm用2m测尺和塞尺
5相邻面板拼缝高低差≤05mm用2m测尺和塞尺
6相邻面板拼缝间隙≤08mm直角尺和塞尺
4、铝模试拼装并验收完成系统地进行编号绘制好拼装图作为施工现场工人施工图。
5、编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量复核每块模板的尺寸和平整度符合设计要求。
6、组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。
7、以业主方《质量标准及实测实量方法》把工程的质量标准、安全措施、成品的保护等施工注意事项对工人进行交底。
四、铝合金模板技术特点
1、铝合金模板体系由模板系统支撑系统紧固系统附件系统组成。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面保证混凝土浇灌时建筑结构成型附件系统为模板的连接构件使单件模板连接成系统组成整体支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用保证楼面梁底及悬挑结构的支撑稳固紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸在浇注混凝土过程中不产生变形模板不出现涨模、爆模现象。
f2、混凝土一次浇筑铝模系统将墙模顶模和支撑等几大独立系统有机的结合为一体一次将模板全部拼装完成实现混凝土一次浇筑。
3、铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计将早拆技术融入了支撑系统将大大提高模板周转率和施工效率降低了材料成本和施工成本。施工现场只用一套模板主系统三套楼板底支撑三套梁底支撑和四套悬挑结构底支撑就可实现45天一层的施工速度。
4、实现工厂化施工在工程准备阶段铝模厂商根据施工图进行了深化设计及厂内试拼装后运往工地将所有可能出现的问题均解决在工厂里从而大大提高了施工速度和精度。
5、使用寿命长铝模可重复使用150次且其回收价值高因此铝模板在成本核算上也有其客观的应用价值。
f五、铝模板体系选用
1、铝r