颗粒含量应小于5，骨料的最大粒径宜小于25mm。4拌制高强度混凝土用的水应达到饮用标准的水。5配制高强度混凝土必须使用高效减水剂胶凝剂，并根据不同的要求辅以助剂配制，其掺量应根据试验确定。6配制时外掺的混合材料为磨细粉煤灰，其掺量应根据试验确定。7高强度混凝土中的氯离子含量，不应超过水泥重量的02。二配合比
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1高强度混凝土的配合比，混凝土的施工配制强度平均值不低于强度等的115倍。
2配制高强度混凝土宜符合如下要求：①所用水胶比水与胶结料的重量比，后者包括水泥及混合材料的重量宜控制在024～038的范围内。②水泥用量不宜超过500kgm3，水泥与掺加的粉煤灰等混合材料的总量不宜超过550～600kgm3。粉煤灰掺量不宜超过胶结料重量的30，掺用混合材料的种类和数量，必须经试验报监理工程师批准后确定。③混凝土的砂率宜控制在28～34的范围内。④高效减水剂的重量宜为胶结料的05～18。三施工技术要求1高强度混凝土的施工技术要求应满足下列要求：①配料数量的允许偏差应符合质量标准要求。②配制高强度混凝土必须准确控制用水量，砂石中的含水量应仔细测定后从用水量中扣除。除事先规定的部分用水可留在现场补加外，严禁在材料出机后再加水。③高效减水剂宜采用后掺法。如制成溶液加入，应在用水量中扣除这部分溶液、用水。加入减水剂后，混凝土拌和料在搅拌机中继续搅拌的时间，当用粉剂时不得少于60s，当用溶液时不得少于30s。④拌制高强度混凝土必须使用强制式搅拌机，宜采用二次投料法拌制。⑤混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。允许间断时间应经试验确定。若超过允许间断时间，须采取保证质量的措施或按工作缝处理。①混合料拌合将采购有资质、有拌合经验的厂家作为合作伙伴；
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②在项目部配置时，项目部成立试验室，调公司最有操作经验的试验员进场负责试验、检测工作。
③水泥稳定碎石配比最终数据将在试验段、原材送检试验室配比、工作经验这三个数据基础上进行配合比权衡，确保水泥稳定碎石配比科学性。石灰稳定土的粉煤灰含硫量的控制将依靠试验室对每批次进行含硫量检测，并安排专人负责跟踪监督和检测，含灰量控制做到每天不低于6次滴定试验，在现场取样，邀请监理跟踪监督。
④水泥稳定碎石、石灰稳定土的施工过程中，公司将安排有较丰富的管r