04t
08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100H24、T2
234567
15、20、Q235、Q235A、15F25、30、Q2551Cr13、H62M、Y、Y2、冷轧45、5055、6065M
、60SiM
、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7Y、1Cr17Ni7DY、SUS301、
05t06t08t10t15t20t
20120903091124
3
f0Cr18Ni9、SUS302弯曲半径是指弯曲件的内侧半径t是材料的壁厚。t为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为12硬状态。
表5公司常用金属材料最小折弯半径列表
32弯曲件的直边高度321一般情况下的最小直边高度要求
弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图421）要求：h＞2t。
图4211弯曲件的直边高度最小值
（图110）
322特殊要求的直边高度
如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。
h＜2t
h＞2t
压槽
图111）
图4221特殊情况下的直边高度要求
323
弯边侧边带有斜角的直边高度
当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图423），侧面的最小高度为：h（2～4）t＞3mm
图112）图4231弯边侧边带有斜角的直边高度
33
折弯件上的孔边距
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4
f孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。孔壁至弯边的距离见表下表。
表6折弯件上的孔边距
34
局部弯曲的工艺切口
341折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置
局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（图4411a，或开工艺槽（图4411b，或冲工艺孔（图4411c。注意图中的尺寸要求：S≥R；槽宽k≥t；槽深L≥tRk2。
工艺孔
L
图4411局部弯曲的设计处理方法（图113）
342当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式
201209030911245
k
f当孔在折弯变形区内时，采用的切口形式示例（图4421）
弯曲线弯曲线
图4421切口形式示例
（图114）
35带斜边的折弯边应避开变形区
图451带斜边的折弯边应避开变形区
36打死边的设计要求
打死边的死边长度与材料的厚度有关。如下图所示，一般死边最小长度L≥35tR。其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序（如下图右所示）的最小内折弯半径。
图461死边的最小长度L
37设计时添加的工艺定位孔
为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，应预先在设计时添加工艺定
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6
f位孔，如下图所示。特别是多次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔为定位基准，以减少累计误差，保证产品质量。
工艺孔r