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径小于3mm的砂子,水灰比为04~045。边墙和底部砂浆锚杆作业程序是:先注浆,后放锚杆。具体操作是:先用水和稀浆湿润管路,然后将已调制好的砂浆倒入泵内,将注浆管插至锚杆孔底,将泵盖压紧密封,一切就绪后,慢慢打开阀门开始注浆,在气压推动下,水在前,砂浆在后,水湿润泵体和管路,引导砂浆进入锚杆孔中,随着砂浆不断压入孔底,注浆管缓缓退出眼孔,直至砂浆注满眼孔后,立即把锚杆插入眼孔,接着用推、锤击方法把锚杆插至孔底,用木楔塞紧孔口,防止砂浆流失。注浆压力保持在02MPa。压注浆时,密切注视压力表,发现压力过高,立即停风,排除堵塞。锚杆孔中需注满砂浆,发现不满时需拔出锚杆重新注浆。注浆管不准对人放置,注浆管在未打开阀门前,不准搬动,关启密封盖,防止高压喷出物射击伤人。用掺速凝剂砂浆时,一次拌制砂浆数量不应多于3个孔,以免时间过长,使砂浆在泵管中凝结。5244径向注浆工艺DIK1591960~980、DIK1592190~210两段发育断层,采用3m径向小导管注浆,径向注浆施工工艺流程见图624。钻孔采用YT28型风枪钻孔,钻孔深度不小于32m,钻孔直径比钢管直径大3~5mm。小导管用锤击或钻机顶入,并用高压风将管内砂石吹出。导管安装后,用快凝水泥砂浆封堵孔口及周围裂隙,必要时在附近喷混凝土。水泥浆使用水泥净浆搅拌器造浆,用注浆泵注浆,孔口混合器全孔一次压注。注浆两侧对称进行,采用梅花型跳槽间隔注入。注浆压力以孔口压力表显示值为准,通过注
f浆泵控制调节,确保注浆安全。注浆分次进行,根据设计注浆量和临近导管出浆情况来控制注浆效果。
5245挂钢筋网钢筋网在洞外进行加工,网片大小以方便安装为原则,在洞内由人工进行网片拼装。钢筋网按受喷面起伏铺设,安装时用电焊点焊固定在钢架及锚杆外露头上,以防喷射砼时晃动。钢筋网与受喷面的间隙以3~5cm左右为宜,混凝土保护层大于2cm。网片间搭接长度不小于20cm。5246格栅钢架钢架在洞外的加工场内进行加工,加工前格栅钢架按设计单元,按1∶1比例进行放样,确定主要杆件下料尺寸。设立1∶1胎模加工工作台,分单元加工,运至现场安装。安装时各单元采用钢板-螺栓连接。加工时,要求做到尺寸准确,弧形圆顺,允许偏差为:拱架矢高及弧长20mm,架长±20mm,断面尺寸允许偏差为±20mm,扭曲度为20mm。;焊接(或搭接)长度要满足规范要求;焊接成型时,沿刚架两侧对称进行,接头处要求相邻两节轴线一致,连接孔位置要准,以保证连接准确。格栅拱r
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