土面，然后将固定大螺栓旋入定位锥内并上紧；
（6）松开相邻模板块的安全网连接处和连接平台；（7）用钢丝绳吊环连接悬挂式大模板竖围檩的专用吊点（注意起吊角度不大于60度）；（8）松开安全销，起吊整套悬挂式大模板单元；（9）将悬挂式大模板悬挂到下一层悬挂锚固点上；（10）固定安全销，松开吊环；（11）松开连接件插销，操作后退装置，使模板后退7cm左右；（12）在仓位两端拉直线，用砂轮机将混凝土边线找直；（13）清除面板表面粘附的杂物，用水将面板冲洗干净；（14）施工人员下到操作平台，取出第一层悬挂点的定位锥及固定大螺栓，并在混凝土孔内充填细石混凝土或予缩砂浆，要求孔内充填密实，表面压光；（15）当相邻悬挂式大模板单元提升后即与先提升模板单元的安全网连接为一体；（16）依次提升整个仓位的悬挂式大模板；（17）重复32步骤调整悬挂式大模板；（18）悬挂式大模板调整好后安装定位锥及锚筋，涂刷脱模剂，准备浇筑下一层混凝土。35注意事项（1）使用悬挂式大模板，必须严格遵守模板系统的技术参数，模板技术参数如下：1）2米层高的为模板承受最大混凝土侧压力为35kNm2，；3米层
第6页共10页
f高的为40kNcm2。2）锚筋ф15拉拔力110kN（ф20锚筋拉拔力210kN）；3）锚固点混凝土强度至少应在6MPa以上（3m升层D22模板锚固
点混凝土强度至少10MPa）。（2）用锤子打紧三角楔块时，应两侧同时进行，以使模板系统受
力均匀，调节一致。严禁用钢筋或钢管敲打楔块，以防其变形。（3）调节悬挂式大大模板倾斜度时，应同时旋转两根轴杆，以保
证模板调节一致。（4）浇筑过程中严禁吊罐或车辆碰撞悬挂式大大模板系统。（5）操作平台严禁堆放小物件或其它杂物，以防其坠落伤人或影
响交通。禁止闲散人员在悬挂式大大模板的操作平台上休息停留。（6）预埋的定位锥和锚筋及固定大螺栓必须旋紧到位，固定大螺
栓旋入定位锥的长度不小于40mm。（7）预埋锚筋距每仓混凝土浇筑高程的距离不少于30cm。（8）悬挂式大模板拆除时一定要待混凝土强度达到25MPa后再进
行。（9）预埋定位锥中心偏差3mm，定位锥内应涂黄油。（10）混凝土振捣时严禁振捣器碰撞预埋锚筋，若锚筋松动、定位
锥孔位变形时，必须立即矫正。（11）混凝土浇筑时为防止混凝土料直接冲击悬挂式大模板，下料
点距悬挂式大模板的边缘距离不得小于15m，且应分层对称下料。（12）现场设置安全标志，模板提升、安装及拆除时，下方严禁作
业和通行。（13）悬挂式大模板在每次使用后和r