版本号：B修订号：0
5S管理规范
第1页共5页
1范围本办法规定了现场5S管理的内容和要求，以满足产品制造过程的现场环境要求。适用于公司所属生产厂或子公司、部室的所有生产现场和工作现场的5S管理。2术语5S是指通过整理（sort）、整顿（straighte
）、清洁（shi
e）、规范（sta
darlize）、素养（stustai
civilzatio
）等5个步骤，改造生产现场，使人、材料和设备在生产过程中达到位置优化，使生产的各环节、各部位发挥全部功能。3职责31公司5S推进委员会负责制订5S管理计划方案和管理规范，组织活动开展和等级评价。32推进委员会下属办公室（制造部调度室）负责5S活动的实施督导、考核33各生产厂或子公司、部室负责分管范围内5S活动计划的制定和具体实施。4．管理规范和5S工作计划的制定41公司5S推进委员会组织制造部和各生产厂根据公司5S现状、顾客要求以及与竞争对手在5S管理上的差距制定公司的5S管理规范和滚动的年度及半年度的5S工作计划，制造部根据5S工作计划制定相应的检查督导计划。42各生产厂（或子公司）根据公司的5S工作计划和管理规范结合实际情况制定本部门现场5S管理标准，并于每月3日前制定出月度5S管理行动计划和检查督导计划，并组织实施。5现场5S管理标准5．1管理的对象现场管理的对象包括在制品、产成品、刀具、量检具、工位器具、仓储物资、运输工具、办公桌、文件、柜架、办公文具等。5．2管理平面图管理平面图在工厂原工艺平面图基础上进行设计，并以不同符号或颜色明示各区域名称、位置、用途、5S责任划分以及物料流转方向：1）厂区平面指示图：集团办公室绘制。2）车间管理平面图：车间技术组绘制，生产副厂长审核，生产厂厂长批准。3）库房管理平面图：各库房主管部室或生产厂组织绘制，经主管部室领导审批。平面图应置挂于上述相应场所的明显位置。5．3现场标识及区域线要求531标识包括标牌、标签、区域、随工单、标记符号、工序流转卡等；532现场作业和管理人员应按照规定的标识方法对控制期间内的产品及原辅材料进行标识，确保准确无误及其状态可识别。533现场作业和管理人员应保护好控制期间内产品及原辅材料的标识，防止因污损、磕碰而发生标识或标识物无法识别；如因异常情况导致产品标识污损而无法识别产品时，现场作业和管理人员应重新对标识批准：刘宪军生效日期：2007年6月1日
f版本号：B修订号：0
5S管理规范
第2页共5页
对象进行鉴别并恢复标识r