零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。
2、培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关资料文献的能力。3、进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。4、培养学生独立思考和独立工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。
第三章零件的工艺分析
摇臂工件三维图如图31所示。
图31摇臂工件立体图
由三维图可大致看出其工艺要求，主要为确定基准孔、孔的定位及两空之间轴间距离，保证两摇臂孔精度。
零件的工艺性分析：零件材料：45钢切削加工性良好。无特殊加工问题，故加工中不需要采取特殊工艺措施。刀具材料选择范围大，高速钢或YT类硬质合金都能胜任。刀具几何参数可根据刀具类型通过相关表格查取。零件组成表面：端面、外圆面、孔、连接面等。
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f零件结构分析：两孔起定位作用，光度要求高，轴向尺寸在安装后通过配磨保证两孔精度。轴向尺寸小，为典型的摇臂零件。
零件摇臂的工程图如图32所示。
图32零件的工程图
由三维图和工程图分析，确定夹具结构方案如下：1、确定定位元件根据工序简图规定的定位基准，选用定位销和活动V形块实现定位，如图33所示。
图33定位示意图
上述定位方案是否可行，需核算其定位误差。定位孔与定位销的配合尺寸取为Φ30H7g6。对于工序尺寸（120±08）而言，所以其定位基准与工序基准重合为Δjb0；所以其定位基准位移误差为Δjw（0026001700095）00525mm；其定位误差Δdw00525mm，它小于该工序尺寸制造公差016的13，证明上述定位方案可行。
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f2、确定导向装置本工序需对工件加工孔进行钻、扩、粗铰、精铰等4个工步的加工，才能达到工序简图上规定的加工要求（φ18H7120±08，又为大批量生产，故此夹具选用可换钻套4作导向元件，如图34所示。选用标准钻套高度H28mm，排屑空间高度hd10mm。
图34钻套及定位剖视图
3、确定夹紧机构针对其生产的工艺特征，此夹具选用螺旋夹紧机构夹压工件。装夹工件时，先将工件定位孔装入定位销2上，接着向右移动V形块8使之与工件小头外圆靠紧，实现定位；然后在工件与螺母3之间插上开口垫圈。拧紧螺母夹紧工件如图34及35所示。
图35定位及夹紧俯视图
4、确定其他装置为提高工艺系统的刚度，为提高工艺系统的刚度，在工件小头的孔端面设置一辅助支承6，画夹具体，将上述各种装置组成一个整体。
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f第四章工艺规程设计
41确定毛坯的制造形式r