固化工段水平衡图粗化固化工段废气经碱液喷淋洗涤后通过位于车间顶部的排气筒排放，排气筒距地面高15m。拟将表面处理工序产生的反渗透浓水和粗化固化工段废气治理废水，以及离子交换树脂再生产生的废水混合后处理。定期更换的粗化固化槽液、灰化槽液和钝化槽液委外处理。问题：1、指出本项目各种废水混合处理存在的问题，提出调整建议。2、计算表面处理工序粗化固化工段水的重复利用率。3、评价粗化固化工地废气排放，应调查哪些信息。4、指出表面处理工序会产生哪些危险废物。
f2012年《案例分析》真题
第三题铅酸蓄电池厂改扩建
某铅酸蓄电池企业拟对现有两条生产能力均为25万千伏安时年的生产线（生产工艺流程见图31）实施改扩建工程。现有工程生产工艺废水经混凝沉淀处理达标后排入城市污水处理厂，地面冲洗水、职工浴室和洗衣房排水等直接排入城市污水处理厂。采用“旋风水喷淋”或布袋除尘处理含铅废气，采用碱液喷淋洗涤处理硫酸雾。制板栅工段的铅污染物排放浓度监测结果见表31。表31现有工程生产线制板栅工段含铅废气监测结果工段制板栅风量m3h40×104初始浓度mgm3426排放浓度mgm3034排气筒h15m
改扩建方案为：保留一条生产线。拆除另一条生产线中的熔铅、制粉、制铅膏、制板栅、涂板、化成、切片等前端工序。将其配组总装工序生产能力扩大为50万千伏安时年。
铅烟G1铅尘G2水、硫酸酸雾G5铅锭熔铅铅烟G3制粉铅尘G4制铅膏化成清洗干燥切片分片配组总装充电清洗G7水、硫酸铅尘G8铅尘G9酸雾G10
酸雾G6
产品
铅合金
熔铅
制板栅
涂板干化W2含铅废水W1配件硫酸电解液、水
含铅废水W3
图31生产工艺流程图注：《大气污染物综合排放标准》（GB162971996）铅排放浓度限值07mgm3。排气筒高度15m时排放速率限值0004kgh，《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB90781996）铅排放浓度限值010mgm3。问题：1、分析现有工程存在的主要环境保护问题。2、说明工程分析中应关注的重点。3、指出生产工艺流程图中应关注的重点。4、通过计算，评价保留的生产线制板栅工段铅污染物排放达标情况，确定技改后制板栅工段铅尘的最小去除率。
f2012年《案例分析》真题
第四题铜矿开采
某拟建铜矿主要矿物成分为黄铁矿、黄铜矿。该矿山所在区域为低山丘陵，年平均降雨量1800mm，且年内分配不均。矿山所在区域赋存地下水分为第四系松散孔隙水和基岩裂隙水两大类，前者赋存于沟谷两侧的残坡积层和冲洪积层中，地下水水量贫乏，与露天采场r