目录
一、背景与意义………………………………………………………1二、任务导入……………………………………………………1
1、装置示意图………………………………………………………22、装置说明……………………………………………………23、控制要求………………………………………………………2
三、任务实施…………………………………………………………3
1、IO分配………………………………………………………32、PLC外部硬件接线图…………………………………………33、顺序功能图………………………………………………………44、梯形图设计……………………………………………………4
四、课程设计总结…………………………………………………5五、参考文献……………………………………………………6
f一、背景与意义
随着科学技术的猛速发展，自动控制技术在人类活动的各个领域中的应用越来越广泛。在炼油、化工、制药等行业中，多种液体混合是必不可少的程序，而且也是其生产过程中十分重要的组成部分。
但由于这些行业中多为易燃易爆、有毒有腐蚀性的介质，以致现场工作环境十分恶劣，不适合人工现场操作。另外生产要求该系统要具有配料精确、控制可靠等特点这也是人工操作和半自动化控制所难以实现的。所以为了帮助相关行业，特别是其中的中小型企业实现多种液体自动混合，就是摆在我们眼前的一大课题。
随着计算机技术的发展对原有液体混合装置进行技术改造后，设计出多种液体混合装置，可编程控制器在混合过程中控制精确，运行稳定、自动化程度高，适合工业生产的需要。
可编程控制器多种液体自动混合控制系统的特点①可自动工作②控制的单周期运行方式③由传感器送入设定的参数实现自动控制；④启动后就能自动完成一个周期的工作，并循环。
本系统采用PLC是基于以下两个原因：①PLC具有很高的可靠性，通常的平均无故障时间都在30万小时以上②编程能力强，可以将模糊化、模糊决策和解模糊都方便地用软件来实现
根据多种液体自动混合系统的要求与特点，我们采用的PLC具有小型化、高速度、高性能等特点，可编程控制器指令丰富，可以接各种输出、输入扩充设备，有丰富的特殊扩展设备，其中的模拟输入设备和通信设备是系统所必需的，能够方便地联网通信本系统就是应用可编程序控制器（PLC对多种液体自动混合实现控制。
二、任务导入
1、装置示意图
如图1所示
f2、装置说明
图1装置示意图
①L1、L2r