制造和装配过程潜在的失效模式及后果分析
PFMEA过程FMEA作业指导书
共17页重庆红宇机械厂二零零一年九月十二日
f过程FMEA
简介
过程潜在FMEA是由“制造主管工程师小组”采用的一种分析技术用来在最大范围内保证己充分地考虑到并指明潜在的失效模式及与其相关的后果起因机理。FMEA以其最严密的形式总结了工程师小组进行工艺过程设计时的设计思想（包括对一些对象的分析，根据经验和过去担心的问题，它们可能发生失效）。这种系统化的方法与一个工程师在任何制造计划过程中正常经历的思维过程是一致的，并使之规范化。
过程潜在FMEA：确定与产品相关的过程潜在失效模式评价失效对顾客的潜在影响确定潜在制造及装配过程失效的起因确定减少失效发生或找出失效条件的过程控制变量编制潜在失效模式分级表然后建立考虑纠正措施的优选体系将制造或装配过程的结果编制成文件。
顾客的定义
过程潜在FMEA中“顾客”的定义一般是指“最终使用者”但也可以是后续的或下一制造或装配工序以及服务工作。
当全面实施FMEA时要求在所有新的部件过程更改过的部件过程及应用或环境有变化的原有部件过程进行过程FMEA。过程FMEA由负责过程工程部门的一位工程师来制定。
集体的努力
在最初的潜在过程FMEA中希望负责过程的工程师能够直接地、主动地联系所有相关部门的代表。这些部门包括但不限于设计、装配、制造、材料、质量、服务、供方以及负责下一道装配的部门。FMEA应成为促进不同部门之间充分交换意见的催化剂从而提高整个集体的工作水平。
过程FMEA是一份动态文件应在生产工装准备之前在过程可行性分析阶段或之前开始而且要考虑以单个零件到总成的所有制造工序。在新车型或零件项目的制造计划阶段对新工艺或修订过的工艺进行早期评审和分析能够促进预测、解决或监控潜在过程问题。
过程FMEA假定所设计的产品会满足设计要求。因设计缺陷所产生失效模式不包含在过程FMEA中。它们的影响及避免措施由设计FMEA来解决。
过程FMEA并不是依靠改变产品设计来克服过程缺陷的但它要考虑与计划的制造厂装配过程有关的产品设计特性参数以便最大限度地保证产品能满足顾客的要求和期望。
FMEA也有助于新机器设备的开发。其方法是一样的只是应将所设计的机器设备当作一种产品来考虑。在确定了潜在的失效模式之后就可以着手采取纠正措施消除潜在失效模式或不断减小它们发生的可能性。
过程FMEA的开发
过程FMEA应从整个过程的流程图风险评定〈见附r