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开始研磨;
3、根据需要流量温度来调节打料过程中的转速;4、打完料后来料泵可以在低转速高流速的情况下进行
可以保证较大的流量和最后不致使温度过高而堵塞分离环;5、研磨过程中应巡回检查,发现异常及时处理;6、保持良好工作状态。三、工作停止后1、关掉冷却水、进料泵、所用电器设备;2、泵完料后要进行清洗根据不同的物料溶剂性质水性的可以直接用水清洗油性的则用相应的溶剂来进行清洗;3、清洗完毕后关掉空压机冷冻机搅拌机和砂磨机电源操作完毕。4、注意事项(1)更换易损件的时间、规范性;(2)主轴、轴套、筒体内套的检查;(3)送料与筒体底阀的检修、检查;(4)锆珠使用一段时间后需要进行筛选筛除其中被磨碎或者磨小的珠子否则会导致其堵塞分离环减小其出料速度
f调制釜操作规程
一、开车前1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、
安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。2、检查水、电、气是否符合安全要求。
二、开车中1、加料前应先开调制釜的搅拌器,无杂音且正常时,
将料加到调制釜内,加料数量不得超过工艺要求。2、打开蒸气阀前,先开回气阀,后开进气阀。打开蒸
气阀应缓慢,使之对夹套预热,逐步升压,夹套内压力不准超过规定值。
3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动,蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。
4、开冷却水阀门时,先开回水阀,后开进水阀。冷却水压力不得低于01兆帕,也不准高于02兆帕。
5、水环式真空泵,要先开泵后给水,停泵时,先停泵后停水,并应排除泵内积水。
6、随时检查调制釜运转情况,发现异常应停车检修。7、清洗调制釜时,不准用碱水刷调制釜,注意不要损坏搪瓷。三、调制釜停车后1、停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。2、铲锅时必须切断搅拌机电源,悬挂警示牌,并设人监护。3、调制釜必须按压力容器要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。四、调制釜保养所有调制釜每三个月保养一次,保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次,安全阀及釜体一年一次。
f五、注意事项1、投料前必须检查各阀门是否失灵,各垫圈是否松动漏汽。2、投料时应严防夹带块状金属或杂物,对于大块硬物料,应粉碎后加入,尽量减小物料与罐壁之间的温差,避免冷罐加料或热罐加料。3、采用蒸汽加热时,通过控制蒸汽升压速度为每分钟01MPa徐徐升温;进行冷r
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