伤合格3焊接工艺焊接前准备1清除待焊部分及两侧1020mm范围内的油污锈迹等污物并在焊件表面涂上一层飞溅防粘剂在喷嘴上涂一层喷嘴防堵剂2焊机KRII3503采用左焊法4焊接操作工艺对接焊缝操作工艺1由于CO2气体保护焊熔深大在板厚小于12mm时均可用I形坡口不开坡口双面单道焊接对于开坡口的对接接头若坡口较窄可多层单道焊若坡口较宽的可采用多层多焊道2焊接过程中焊枪横向小幅度摆动时要保证焊道两侧坡口有一定的熔深使焊道平整有一定下凹避免中间凸起否则会使焊缝两侧与坡口面之间形成夹角产生未焊透夹渣等缺陷3要控制没层焊道厚度使盖面焊道的前一层焊道低于母材1525mm并一定不能熔化坡口两侧棱边这样盖面时可看清坡口为盖面创造良好条件4盖面焊时焊前应将前一层凸起不平的地方磨平焊枪摆动的幅度比填充层要大些5若每层用多道焊时焊丝应指向焊道与坡口焊道与焊道的角平分线位置并且焊道彼此重叠不小于焊道宽度的三分之一角焊缝操作工艺1角焊缝焊接时易产生咬边未焊透焊缝下垂等缺陷所以应控制焊丝的角度等厚板焊接时焊丝与水平板的夹角焊丝ER5026直径10直径12为40°50°度不
等厚板时焊丝的倾角应使电弧偏向厚板板材越厚焊丝与其夹角越大2对于焊角为68mm的角焊缝采用单层单焊道焊枪指向焊丝距根部12mm处对于焊脚为6
fmm的焊缝3对于焊脚为1012mm的角焊缝由于焊脚较大应采用多层焊焊2层焊接时第一层操作与单层焊相同焊枪与垂直板夹角减少并指向距根部23mm处这时电流比平常时稍大目的是为了获得不等焊脚的焊道焊接第二层时电流比第一层稍小焊枪应指向第一层焊道的凹陷处直至达到所需的焊脚4对于焊脚为15mm的角焊缝应采用多层多道焊既焊接3层需要注意的是操作时每道焊脚大小应控制在67mm左右否则焊脚过大易使熔敷金属下垂在水平板上产生焊瘤在之板上产生咬边焊枪角度应指向保证最后得到等脚和光滑均匀的焊缝5焊接工艺中需要注意的问题焊脚是指角焊缝的横截面中从一个直角面上的焊趾到另一个直角表面的最小距离焊脚尺寸为在角焊缝横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度而焊缝厚度则是在焊缝横截面中从焊缝正面到焊缝背面的距离因此工艺文件上焊缝符号中要求的角焊缝处尺寸是焊脚而不是焊脚尺寸更不是焊缝厚度分清焊脚焊脚尺寸及焊缝厚度之间的关系且应注意工艺文件上要求的和焊缝符号中标注的是焊脚而非焊脚尺r