尾水管道工程施工方案
钢管安装前，对进入现场的钢管必须检查验收。检查钢管是否有合格证，无合格证者不得进入施工现场。对钢管几何尺寸、外防腐进行检查，几何尺寸不合格和外防腐破损的与业主联系进行返修。返修合格后进入现场。焊接人员必须具有锅炉压力容器焊工合格证。钢管吊装时严禁破坏防腐层，采用尼龙编织带吊装。
管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对焊接。管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚及下管方法确定。
（1）、接口焊接钢管部分采用先在槽边进行组焊，将三节管组装焊接后再进行下管组装的方法，钢管吊装用25T吊车。本工程钢管安装采用现场手工电弧焊接，双面焊形式，坡口形式为“V”型坡口，管节焊接前先修口，端面的坡口角度、钝边、间隙等要满足规范要求，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。纵向焊缝放在管道中心垂线上半圆的45度左右处。对口时外壁齐平，错口偏差不大于2mm，焊缝的宽度及加强高满足设计图纸要求。先在管外多层焊接，然后在管内清根进行管内焊接。管道任何位置不得有十字形焊缝。两管节对焊时，纵缝相错间距不得小于300mm。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。管道上开孔应符合下列规定：○1、不得在钢管的纵向、环向焊缝处开孔；
f○2、管道任何位置不得开方孔；
○3、不得在短节上或管件上开孔。
焊接时不得在钢管上引弧，弧坑必须填满，焊接层数34层，焊
完后清理焊缝处熔渣及飞溅并按规定进行外观检查，不得有表面气孔、
焊瘤、夹渣、浇穿、溶合性飞溅、表面凹陷，弧坑等现象。
钢制插口安装前，由Φ10止胶钢筋后沿测量6020mm，在管身
画安装红线，与之连接的预应力管承口深度宜为190mm左右。钢制承
插口安装时，加强用手锤及扁铲均匀捣入胶圈的工艺，严格注意不
得损伤胶圈。钢制承插口与混凝土管连接处，经监理工程师检验合格
后，用水泥砂浆将接口间隙封堵并抹平。
除快速排气阀外，各种蝶阀、沉降观测设备等设施应在钢管段施
工时一并安装，各种阀井在钢管安装后及时砌筑，各种永久及临时进
人孔在内防腐施工完毕后及时封堵。
钢管安装完毕后，平面轴线位置偏差允许值为30mm，高程差允许值
为±20mm。
（2）焊缝检验
○1、焊接完成后的每条焊缝都要进行外观检查，检查的标准如下
表所示：
项目外观宽度表面余高咬边
技术要求不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹r