后期的材料回收工作。
222系统框架
输入设备、存储外设、上位机、温度传感器的测量值单片机分析温度控制回路、XYZ各方向电机控制、喷出量控制、显示设备
23温度控制回路设计
231打印耗材的选用
为了实现3D打印机的功能所选材料也很重要。既要由较低的熔点也要有较好的粘滞性同时也需要快速成型。综合考虑我们最终选择了PLAABS耗材。
232设计思路概述
ABSPLA耗材熔点为230℃左右分解温度260℃以上故其通常成型温度在250℃以下。控制回路使用温度传感器返回当前温度反馈回路保证了温度保持恒定控制器统一使用了单片机来输出指令【4】。3控制回路方框图如下：设置的空气温度→单片机→DA转换器→加热电路→当前温度→温度传感器→AD转换器→单片机
24xyz三方向控制电机的设计
采用化繁为简的思路将三维打印转化为二维进而转化为一维打印。即Z方向采用步进电机由步进电机固定的给量算出所需的步进角用这种方式将三维打印先转化为每一平面内的二维打印再由Y方向也为步进电机带动则每一平面内的二维打印又转化为很多条直线上的一维打印。
25喷头移动及喷出量调节的设计
251喷头系统的功能要求
熔融挤出系统对喷头系统的基本要求是将成型料丝送人液化器中在其中及时而充分地熔化由固态变为熔融态然后再进一步从更小直径的喷嘴中以极细丝状挤出按扫描路径堆积成型。而且送丝速度要与扫描速度相匹配以保证均匀一致的材料堆积路径。成型工艺对喷头系统的功能要求可以分解为以下几点
1供应功能将料丝从丝筒上拉出提供成型材料2熔丝功能与料丝送进功能将送进的固态料丝及时且充分地熔化成为熔
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f融状态并将料丝送人液化器3流道功能提供熔融态材料稳定流动的通道4定径功能对挤出熔融态物料进行定径变为满足要求的细小直径的丝材
进行堆积5出丝速度匹配与出丝起停控制功能出丝速度可控能根据扫描速度进行
调整实现互相匹配。出丝应能根据路径扫描要求及时起停以保证高质量的成型路径尤其是在路径起停处。
在采用熔丝挤出方式的工艺原理时就是借助液化器中未熔丝材的活塞作用将熔融材料挤出喷嘴出丝推力近似等于送丝驱动力所以在此特定的工艺原理中送丝功能和基础功能是等效的。
252喷头实现方法设计
基于所选择的打印耗材喷出技术采用熔融沉积成型技术根据片层参数控制加热喷头沿模型断面层扫描同时控制熔融液体的体积流量使粘稠液体物料均匀地铺洒在断面层上。
液化器中使用电热丝提供热量使料r