m轴颈定位装夹工件，铣18N9mm键槽至图样尺寸及精度要求9、滚齿：以φ65r6mm轴颈定位装夹工作，滚齿。10、钳：去毛刺
方案二
1、下料：成型铸件，棒料尺寸为φ120mm×300mm
2、热处理：正火处理3、粗车：①夹一端车，另一端及端面（见平面即可），车外圆，直径与长度均留加工余量5mm
②倒头装夹，车另一端端面及余下外径各部，直径与长度均留加工余量5mm，保证总长尺寸为315mm4、热处理：调质处理2832HRC5、精车：①夹一端，车端面，保证总长尺寸3125mm，钻中心孔B63
②倒头装夹，车端面，保证总长尺寸310mm，钻中心孔B63
6、磨：以两中心孔定位装夹工件，粗、精磨各部及圆角R2至图样要求尺寸7、精车：①以两中心孔定位装夹工件，精车右端各部尺寸，其直径方向留磨量06mm，倒角23×45°
②倒头，以两中心孔定位装夹工件，精车余下各部尺寸，其直径方向留磨量06mm，倒角23×45°8、磨：倒头，以两中心孔定位装夹工件，粗、精磨余下外圆及圆角R5，至图样要求尺寸9、划线：划键槽线10、铣：以两φ60K6mm轴颈定位装夹工件，铣18N9mm键槽至图样尺寸及精度要求11、滚齿：以φ65r6mm轴颈定位装夹工作，滚齿。12、钳：去毛刺
方案优缺点：
2
f方案一较方案二工件装夹次数减少，易于保证表面间位置精度，还能减少工序间运输量，缩短生产周期。工序数目少，可减少机床数量、操作工人数和生产面积，还可简化生产计划和生产组织工作。
五、工艺计算
粗车外圆25k6mm：1）背吃刀量：单边余量Z46mm可三次切除。背吃刀量为18mm。
2）进给量：根据参考文献2表1147取f04mmr。
3）切削速度根据参考文献2表1146取vc65mmi
。
4）确定主轴转速：

s
1000vcdw
100065rmi
31435
5914rmi

按机床选取
710rmi
。所以实际切削速度为
d
35710mmi
7803mmi
10001000
6）切削工时：
tll1l2
f
式中，l15l125l24
所以
tll1l215254mi
0076mi

f
71004
3
f4
fr