箱并贴产品标识如果不合格时注塑QC应及时通
知其领班进行调模并要求在报表的“处理结果”栏内填写解决方案后交于注塑QC组长审核
426注塑QC对调模人员的处理结果的复查合格则按425中合格品结果处理若不合格则反映
给QC组长由其做进一步追踪处理直至合格
427若机手及加工人员操作不当导致产品不良时注塑QC必须及时开出《返工通知单》由组长
核准后通知领班及时返工
428在对于由机手加工合格的入箱胶件注塑QC必须每2小时检查产品标签与实物是否一致并按
AQLMILSTD105E普通水平II抽样方案进行抽样并对样品进行尺寸、重量、装配、性能进行
检测将结果详细记录于《塑胶件QA检验报告》上
429抽查合格则在该批货物标签上盖上PASS单注塑部安排入库
4210抽查结果不合格包括HSF物料则按《不合格品管理程序》执行在产品标签上盖上NG章并
标注不合格原因若有严重问题而无法改善的则开出《纠正预防措施报告》要求相关部门协助
解决
4211每个零件的订单量生产完毕后必须保留1PCS样板以备与其它配件生产
4212在啤塑过程若有因工程结构问题需改善而调机达不到要求的注塑QC必须发出《纠正预防
措施报告》要求相关部门改善并跟踪确认
五、相关文件
51《质量记录控制程序》
52《纠正预防措施管理程序》
FormNO01151B
第3页，共5页
f作业指导书
□检验和试验
□工序
□其它
注塑QC作业指导书
53《产品识别和追溯程序》
54《进料检验程序》
55《不合格品管理程序》
56《HSF订单作业指导书》
六、相关记录
61《转模转色通知单》
62《首件确认书》
63《注塑QC巡查日报表》
64《注塑QC检验报告》
65《返工通知单》
66《纠正预防措施报告》
七、附件
进料检验流程图
编号：3202WI
版次：A日期：20075
FormNO01151B
第4页，共5页
f□检验和试验
相关部门
注塑部
作业指导书
□工序
□其它
注塑QC作业指导书
流程图
转模转色
品管部注塑部
品管部注塑部注塑部品管部注塑部PMC仓库
QC准备样板
副领班改善副领班改善
调机
NG首件确认书（HSF）
批量生产
合格
NG制程巡查（HSF）
性能检验
入箱标识
NG返工
入库
编号：3202WI版次：A日期：20075
相关文件质量记录
转模转色通知单
检验作业指导书HSF订单作首件确认业指导书书
QA检验作业指导书塑制件检确认样板验报告技术资料不合格品管程序
塑胶箱制产品识别装单与追溯程序
返工通知检验作业单指导书产品保护程序
FormNO01151B
第5页，共5r