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＞500120000
f①石灰质量应满足Ⅲ级以上生石灰的技术指标，石灰应在使用前7－10天充分消解，并保证一定的湿度，消石灰宜过孔径10mm的筛，并尽快使用。
②无侧限抗压强度试件在25±2℃温度条件保湿养生7天，进行试验无侧限抗压强度大于或等于设计强度。
3、石灰土施工工艺灰土底基层施工工艺流程见图1（灰土底基层施工工艺框图）。
测量放样
施工准备摊铺整平
路基试验段
轻型压路机稳压
振动压路机压实
人工精平重型压路机碾压密实度检测
洒水养生图1灰土底基层施工工艺框图石灰土底基层具体施工工序如下：
摊铺素土和石灰
在准备好的下承层上均匀平整地摊铺一层素土（暂定为23cm厚度由试验段确定），然后用旋耕犁配合滑犁对素土进行翻晒和把大块的土块打碎，降低其含水量，当土的实际含水量略大于最佳含水量（通过试验段施工确定）1～2时，使用路拌机或小宝马粉碎土颗粒，达到设计要求后即可掺灰。用12t光轮压路机稳压一遍，接着根据每车灰料的摊铺面积，用石灰打出方格网，根据方格网卸下石灰石灰并用平地
f机摊铺均匀。经确认石灰的掺入量与其在混合料中的比例相符后，即可进入下道工序。
石灰土的拌制石灰土的拌制采用路拌机现场拌制混合料。土块经灰土稳定搅拌机粉碎，土粒直径要求
小于2mm。根据设计要求严格控制掺灰量，土层的抛高系数控制在12～14倍的层厚。
采用人工撒灰法。在土层上划出2米2米的网格，按设计用灰量采用人工均匀摊铺撒灰。撒灰完成后，立即采用路拌机进行翻拌，翻拌时应按顺序等距离的循环拌制，先密后疏，保证翻拌均匀。
在各层料摊铺好并经检查厚度合格后用路拌机拌和二遍，拌和时应随时检查和调整拌和深度，拌和时路拌机应打入下层路基2～3cm，严禁在底部留有“素土”，夹层，同时应及时检查含水量，使含水量略大于最佳含水量1～2，若含水量不足时应用洒水车均匀洒水补充水份，拌和机应紧跟洒水车拌和，防止水份散失，拌和过程中应辅以人工捡出超尺寸大块颗粒。拌和混和料应色泽一致，没有灰条，灰轩和花面，没有集料窝，且水份均匀合适。
石灰土的整平
灰土拌和均匀后，应立即用平地机初步整形。在直线段内，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段内，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时再返回刮一遍。
对于局部低洼处，应用齿耙将其表面层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找平。
如需再用平地机整形一次。应将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。
石灰土的碾压
石灰土整平后用轻型r