注塑模具设计
模具设计1、塑件制品分析（1）明确设计要求图11为塑件的二维工程图
图11
图11该产品精度及表面粗糙度要求不高，有一定的配合精度要求。
（2）明确产品的批量该产品批量不大模具采用一模两腔结构浇口形式采用侧浇口，
（3）计算产品的体积和质量使用UG软件画出三维实体图，软件自动机算出所画图形的体
1
f积。通过计算得塑件的体积V塑1385cm3塑件的质量M塑ρV塑104×1385144g
式中ρ塑料的密度gcm3
流道凝料的质量m2还是个未知数，可按塑件质量的06倍来估算。浇注系统的质量M浇ρV浇86g
浇注系统的体积V浇830cm3故V总2×V塑V浇2×1385cm3830cm336cm3
M总2×M塑M浇2×144g86g43g2．注塑机的确定
选择注射机型号XSZY250主要技术规格如下：螺杆直径：65mm
注射容量：250cm3
注射压力：1300MPa锁模力：1800kN
最大注射面积：500cm3
模具厚度：最大350mm最小250mm
模板行程：350mm喷嘴：球半径18mm
孔直径4m定位孔直径：125mm顶出：两侧孔径40mm
两侧孔距280mm3浇注系统的设计
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f（1）主流道形式
浇注系统是指模具从接触注射机喷嘴开始到型腔未知的塑料流动通道，起作用是使塑料熔体平稳且有顺序的填充到型腔中，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部位，已获得组织机密、外形清晰地塑件。浇注系统可分为普通浇注系统和无流道凝料系统。考虑浇注系统设计的基本原则：适应塑料的成型工艺性、利于型腔内气体的排出、尽量减少塑料熔体的热量和压力损失、避免熔料直冲细小型芯、便于修正和不影响塑件外观质量、便于减少塑料损失和减小模具尺寸等。
根据模具主流道与喷嘴的关系：
RR（1～2）
2
1
Dd（05～1）
取主流道球面半径R20，
取主流道小端直径DΦ5，
球面配合高度h35mm取h4mm
主流道长度有标准模架结合该模具的结构，取L85mm
为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度为1°～
3°
d喷嘴直径0
dd0051d04d5
2o
R10
（2）分流道的设计
分流道在多型腔模具中是必不可少的，它起连接主浇道和浇口的作用。
分流道的形状和尺寸应根据塑件的体积，壁厚，形状的复杂程度，注射速度，分
流道长度，等因素来确定。塑件外形不算太复杂，熔料填充比较容易，为了加工
起见，选用截面形状为圆形分流道。由于型腔的布置关系，需要设置二级分流道。
一级分流道直径R5二级分流道R35mm
4侧抽芯机构的设计
由于塑件有侧方孔，模具采用侧向分型机构。41确定抽芯距：
抽芯距一般r