轴度要求，又由于基准重合原则，而且根据技术要求。保留中心孔，所以在半精加工和精加工中宜采用中心孔为定位基准。、
4拟定机械加工工艺路线41确定各表面的加工方法
根据各加工表面的加工精度和表面粗超度要求选定如下加工方法：从轴的左到右。544，60，70，88，80，70，80都用车床进行车削，而两个链槽则采用铣床进行铣削
具体加工方法的分析如下：
①输出轴最左端5440005的公差分段为IT8，表面粗超度Ra16um。查表42及表45可知需进行粗车半精车精车
②
轴左也6000240011
段的公差等级为
IT5，表面粗糙度
Ra16um，查表
42
及表
45
可知，需进行：粗车半精车粗磨精磨
③左轴70为未注公差尺寸，公差等级按IT14，表面粗糙度Ra125um，故粗车
就可以了
④88段位未注公差尺寸，公差等级为IT14，表面粗糙度Ra125um，故粗车就可
以了
⑤
806，表面粗糙度00210002段公差等级为IT
Ra16um查表
42
及表
45
可知，采用：粗车
半精车精车
⑥右边轴段70为未注公差尺寸，公差等级按IT14，表面粗超度Ra125um，查表
可知粗车就可以
⑦
右端6000240011
的公差等级为
IT5
级，表面粗糙度
Ra16um，查表可知：可采用粗
车半精车粗磨精磨即可
⑧两个链槽的宽度尺寸公差为IT9级而长度尺寸公差为IT11级，又因为是面粗超
度Ra125um，所以采用粗铣精铣
3
f42拟定加工工艺路线工序号10
课程设计
模锻毛坯
内容
20
车端面，钻中心孔，车另一断
面保证总长，钻中心孔
30
粗车三个台阶，调头粗车另一
端四个台阶
40
热处理，调质
50
修两端中心孔
设备车床车床车床车床车床
60
半精车2个台阶，倒角，调头
车床
半精车另外2个台阶面，倒角
70
精
车80调0021002，
头精车，544
车床
0050
80
划两个键槽加工线
90
粗铣两耳光键槽
铣床
100
精铣两个键槽
铣床
110
修两端中心孔
120130140
粗
磨
左
60
00240011
右
半
轴
60
00240011
外圆
精磨右6000002141外圆，精磨60
00240011
检验
磨床磨床
5确定机械加工余量，工序尺寸及公差
4
f工序号1020
30工序号
30
60
课程设计
机械加工余量及工序尺寸
双边余量／mm
工序尺寸／mm
a5
车端面
380
（1）粗车∮54台阶直径余量a12（2）粗车轴左边∮60台阶直径余量为a11（3）粗车轴左端∮70台阶直径至零件图未示尺寸（4）粗车轴右端∮60台阶直径余量为a11
单边余量／mm
（5）粗车轴右端70台阶至零件所标尺寸（6）粗车80台阶，余量ar