轴度要求,又由于基准重合原则,而且根据技术要求。保留中心孔,所以在半精加工和精加工中宜采用中心孔为定位基准。、
4拟定机械加工工艺路线41确定各表面的加工方法
根据各加工表面的加工精度和表面粗超度要求选定如下加工方法:从轴的左到右。544,60,70,88,80,70,80都用车床进行车削,而两个链槽则采用铣床进行铣削
具体加工方法的分析如下:
①输出轴最左端5440005的公差分段为IT8,表面粗超度Ra16um。查表42及表45可知需进行粗车半精车精车
②
轴左也6000240011
段的公差等级为
IT5,表面粗糙度
Ra16um,查表
42
及表
45
可知,需进行:粗车半精车粗磨精磨
③左轴70为未注公差尺寸,公差等级按IT14,表面粗糙度Ra125um,故粗车
就可以了
④88段位未注公差尺寸,公差等级为IT14,表面粗糙度Ra125um,故粗车就可
以了
⑤
806,表面粗糙度00210002段公差等级为IT
Ra16um查表
42
及表
45
可知,采用:粗车
半精车精车
⑥右边轴段70为未注公差尺寸,公差等级按IT14,表面粗超度Ra125um,查表
可知粗车就可以
⑦
右端6000240011
的公差等级为
IT5
级,表面粗糙度
Ra16um,查表可知:可采用粗
车半精车粗磨精磨即可
⑧两个链槽的宽度尺寸公差为IT9级而长度尺寸公差为IT11级,又因为是面粗超
度Ra125um,所以采用粗铣精铣
3
f42拟定加工工艺路线工序号10
课程设计
模锻毛坯
内容
20
车端面,钻中心孔,车另一断
面保证总长,钻中心孔
30
粗车三个台阶,调头粗车另一
端四个台阶
40
热处理,调质
50
修两端中心孔
设备车床车床车床车床车床
60
半精车2个台阶,倒角,调头
车床
半精车另外2个台阶面,倒角
70
精
车80调0021002,
头精车,544
车床
0050
80
划两个键槽加工线
90
粗铣两耳光键槽
铣床
100
精铣两个键槽
铣床
110
修两端中心孔
120130140
粗
磨
左
60
00240011
右
半
轴
60
00240011
外圆
精磨右6000002141外圆,精磨60
00240011
检验
磨床磨床
5确定机械加工余量,工序尺寸及公差
4
f工序号1020
30工序号
30
60
课程设计
机械加工余量及工序尺寸
双边余量/mm
工序尺寸/mm
a5
车端面
380
(1)粗车∮54台阶直径余量a12(2)粗车轴左边∮60台阶直径余量为a11(3)粗车轴左端∮70台阶直径至零件图未示尺寸(4)粗车轴右端∮60台阶直径余量为a11
单边余量/mm
(5)粗车轴右端70台阶至零件所标尺寸(6)粗车80台阶,余量ar