全球旧事资料 分类
轴度要求,又由于基准重合原则,而且根据技术要求。保留中心孔,所以在半精加工和精加工中宜采用中心孔为定位基准。、
4拟定机械加工工艺路线41确定各表面的加工方法
根据各加工表面的加工精度和表面粗超度要求选定如下加工方法:从轴的左到右。544,60,70,88,80,70,80都用车床进行车削,而两个链槽则采用铣床进行铣削
具体加工方法的分析如下:
①输出轴最左端5440005的公差分段为IT8,表面粗超度Ra16um。查表42及表45可知需进行粗车半精车精车

轴左也6000240011
段的公差等级为
IT5,表面粗糙度
Ra16um,查表
42
及表
45
可知,需进行:粗车半精车粗磨精磨
③左轴70为未注公差尺寸,公差等级按IT14,表面粗糙度Ra125um,故粗车
就可以了
④88段位未注公差尺寸,公差等级为IT14,表面粗糙度Ra125um,故粗车就可
以了

806,表面粗糙度00210002段公差等级为IT
Ra16um查表
42
及表
45
可知,采用:粗车
半精车精车
⑥右边轴段70为未注公差尺寸,公差等级按IT14,表面粗超度Ra125um,查表
可知粗车就可以

右端6000240011
的公差等级为
IT5
级,表面粗糙度
Ra16um,查表可知:可采用粗
车半精车粗磨精磨即可
⑧两个链槽的宽度尺寸公差为IT9级而长度尺寸公差为IT11级,又因为是面粗超
度Ra125um,所以采用粗铣精铣
3
f42拟定加工工艺路线工序号10
课程设计
模锻毛坯
内容
20
车端面,钻中心孔,车另一断
面保证总长,钻中心孔
30
粗车三个台阶,调头粗车另一
端四个台阶
40
热处理,调质
50
修两端中心孔
设备车床车床车床车床车床
60
半精车2个台阶,倒角,调头
车床
半精车另外2个台阶面,倒角
70

车80调0021002,
头精车,544
车床
0050
80
划两个键槽加工线
90
粗铣两耳光键槽
铣床
100
精铣两个键槽
铣床
110
修两端中心孔
120130140



60
00240011



60
00240011
外圆
精磨右6000002141外圆,精磨60
00240011
检验
磨床磨床
5确定机械加工余量,工序尺寸及公差
4
f工序号1020
30工序号
30
60
课程设计
机械加工余量及工序尺寸
双边余量/mm
工序尺寸/mm
a5
车端面
380
(1)粗车∮54台阶直径余量a12(2)粗车轴左边∮60台阶直径余量为a11(3)粗车轴左端∮70台阶直径至零件图未示尺寸(4)粗车轴右端∮60台阶直径余量为a11
单边余量/mm
(5)粗车轴右端70台阶至零件所标尺寸(6)粗车80台阶,余量ar
好听全球资料 返回顶部