大25或软管（输砂管）的厚度磨损65～70时，应立即更换。10构件喷砂后应立即清扫干净，用吸尘器、干燥洁净的压缩空气，硬鬃刷清除粉尘，并立即进行质量检验。11喷砂作业完毕，在移交至下道工序前应由监理签字认可，方能移交。12下道工序作业人员在接收喷砂处理的工艺构件时应复检确认上道工艺是否检验合格，否则不许擅自接收。抛丸除锈
1、抛丸采用的设备：设备采用八个抛丸器BP815000型抛丸机，抛丸资料采用16063粒径的弹丸，一切被运用的磨料应是清洁枯燥和不沾油污
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f的，并具有较高强度或带有棱角的磨料。2抛丸除锈时，施工环境相对湿度不应大于85，或控制钢材外表温度高于空气温度3℃以上。3托付除锈的构件应是彻底去除油脂、切割边缘毛刺、焊渣和飞溅；无残留切割缺口、焊缝缺口、深度咬口、未包角焊和焊缝外观缺陷等。4托付除锈的钢构件应是检验、矫正合格，关于超长或超薄构件做相应处置的构件。5抛丸操作工艺：
A钢板及结构件的除锈可采用喷砂和抛丸等工艺办法，抛丸资料采用8016063粒径的钢丸及20的高硬度SS600棱角砂；抛丸速度：052mmi
，加工后的钢材外表呈现灰白色。B所运用的抛丸机必需保证抛射平均，压力适度，在除锈后使构件上的氧化皮不留死角，并不发作严重变形。C衔接板采用单独预先处置，采用抛丸机多道抛打，抛丸次数为5个来回。254在采用放射（？）操作时应按程序停止，引荐放射角为90°±45°，放射间隔100300为宜，行进速度不宜过快，并应特别留意构件背面死角部位的除绣。D在放射（？）作业时，喷枪对面严禁站人。喷砂机或抛丸机的各零部件应坚持完好，一旦损坏必需及时改换。E抛丸后，用毛刷等工具打扫，或用洁净的紧缩空气吹净构件外表或内部的锈尘和剩余磨料磨料须回收。
54储罐防腐涂漆施工⑴概述油漆涂装在罐内表面形成一层牢固的薄膜，使其将周围的空气、水份、油料、
日光等隔离，保护钢体免受各种侵害，对防止罐体金属锈蚀，延长使用年限具有重要作用，为达此目的，必须选用优质油漆及采用正确的施工方法。
⑵材料要求①涂料的配制：漆的调配：将A、B（A为主料，B为固化剂）两组按比例混合搅拌均匀，再加
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f入少量的稀释剂（10），充分搅拌，放置几分钟后即可进行涂装施工。调和好的涂料要在2小时内用完
②涂料的性能及品种规定由生产厂家提供后再定③领用油漆时应了解其名称牌号规格、性能和出厂日期等资料，符合技术要求才能使用，尤其开桶后如表面有一层漆皮，必须r