，我们对热量进行了重复利用，通过对设备改进达到热量重复利用的目的。运行时通过碱配料釜外的循环水层将热量携带进入温控循环水槽，再进入陈化釜循化水层，给陈化料提供热量。收集了碱溶解释放的大量热量，使资源得到充分利用，减少了资源的浪费，节省了能源。
总结
设备对生产会带来很大的影响，在制备工艺的探索中，极容易忽略设备对结果带来的影响。
在三元材料前躯体制备工艺探索过程中，我们对反应釜和搅拌桨进行改进，配合釜体内壁的四块侧挡板，组合搅拌桨的搅拌作用使得反应釜内的浆料形成四个比较稳定的螺旋形反应区，与传统反应釜体系相比，同样的反应参数条件下，材料性能有明显的提升，系统也更加稳定，反应过程中的参数波动小，控制与调节更加简便，进一步保证了系统的稳定与产品的稳定性。
对配料过程和陈化过程的合理衔接将碱溶解过程中的热量回收使用，避免了浪费，同时减少了保持陈化釜恒温所需要的能耗，较少了资源的浪费，节约了成本。
反应过程与中和过程的合理分配，回收从排气管路中跑出的氨气，通入装有稀硫酸溶液的酸碱中和釜中，减少了原料的浪费，减少废气的排放，有利于后续处理，符合绿色生产的理念。
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