排序流水号
生产日生产月生产年代码产品类别代码客户代码64批次号相关代码详见附件一：表7批次产品的实施71需要排产时，将《批次管理跟踪表》、《作业要领书及检查卡》和《批次产品标识卡》，由生产管理部一并下发给作业单位及作业者。72按排产数量到原材料库及前道工序领取原材料或在制品。73质量巡查人员及时检查在制品的质量状况，并根据实测数据和数量准确填写《批次管理跟踪表》。8库房的管理批次81入库要求：a）分批次入库；b）分批次标识；c）分批次放置；d）分批次记账；e）帐页上要有简单的数据。82发放要求：a）按批次发放，并进行核对登记；
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b）同批次材料或在制品发放了若干次，要在《批次管理跟踪表》上登记流水号。9《批次管理跟踪表》管理91《批次管理跟踪表》的定义：以批次产品为对象，综合的发布指导工人根据既定的工艺路线顺序进行加工的指令。92生产部按排产需要对各批次产品建立《批次管理跟踪表》，详细记录批号、产品名称型号规格、投料时间、投料数量及领料数量等，并保存备查。93各生产车间主管及验收人员按《批次管理跟踪表》的要求，详细记录产品完成日期、合格品数量、不合格品数量、验收人、验收尺寸、转序数量等，并保存备查。94在生产过程中，作业者及验收人员必须在《批次管理跟踪表》上认真如实填写生产情况，并做到上道工序不清下道工序不接。95产品经总检合格后，《批次管理跟踪表》应作为产品档案保存在生产部，质量监察部门按《批次管理跟踪表》及《产品总检记录表》开具产品出厂质量证明报告，生产部应按月对产品档案归档。10《批次产品标识卡》管理根据本厂现有情况，同一批次的产品在生产加工过程中，会出现多个物料箱同时放置；因此本厂对《批次产品标识卡》做出以下管理规定：101同一批次产品在生产加工过程中，如需多个物料箱同时放置，必须保证每个物料箱中都有《批次产品标识卡》；102操作人员在放置《批次产品标识卡》时，必须保证物料箱中的物料（在制品、成品等）批次及相关信息必须与《批次产品标识卡》一致，《批次产品标识卡》与《批
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次管理跟踪表》一致，防止混料、混批次；103各生产车间主管负责《批次产品标识卡》的检查监督工作，要做到“料、卡、
表一致”、“多退少补”，将多余《批次产品标识卡》集中保存放置；104在批次产品转序或转加工车间过程中，如发现物料箱中未放置《批次产品标
识卡》或“料、卡、表”不一致时，立即停止r