输灰浓度在812之间，管内流速为1518ms，符合气力除灰规程。312动力气源系统配置三台低压RM400型罗茨风机，风量155mmi
，升压686Kpa，电机功率250KW，二用一备。罗茨风机集中布置在电除尘器下0m适当位置的风机房。32工艺及设备特点：该工艺选用低压连续输送泵组成气力输灰系统，整个工艺布置简单。干灰从灰斗卸灰口经落灰管集中到中间仓进到连续输送泵内，由连续泵连续地输送到灰库内，无任何中间环节和中间设备。因而使整个工艺系统具有如下的特点：连续输送，阀门无需频繁启闭，故障率极少。连续输送，系统运行平稳，基本无堵管现象，安全可靠，可以无人值守。连续输送，管内流速较低且恒定，因而磨损较少，动力风机无任何冲击荷载，故系统及所有设备寿命长。设备体积小，安装简单，检修方便。设备无泄漏，符合环保要求。投资省、造价低、运行费用少、收回投资快、经济效益高。33电气配电及控制：331电气配电：输灰系统总装机容量约为7872KW，系统同时运行最大电力负荷约为5372KW（名牌功率）。引取电源由业主提供确定。除灰系统电力负荷表序号12名称型号铭牌功率（kW）罗茨风机连续泵锁气器控制电源负3荷合计207872控制室11是是205372输灰22灰斗下1616是是352输灰2500安装地安装台运行台备用台运行连连锁点风机房数3数2数续是否是同时负荷（kW）500备注
3
输灰
332控制方式：控制系统对输灰系统采用集中控制方式，控制系统由PLC组成的程序控制系统进行监视和控制，实现控制室远方集中程控和软手操及和现场硬手操，并且PLC内设制必要的保护和闭锁功能。由于该系统工艺系统简单动作部件少每台炉干灰输送系统设置一套控制系统，就可确保系统可靠性，并留有DCS接口。设模拟盘和后备手操。以位于电除尘控制室内的PLC程控台为监控中心，依靠预先设定好的程序完成整个输灰系统的启停、正常运行的监视及异常工况的处理，对各种输送单元可根据需要任意设置单泵或多泵运行的运行工况。控制系统报警，记录功能齐全，操作界面良好。333PLC硬件配置：控制系统采用德国西门子公司S7系列可编程序控制器PLC作为除灰系统的顺序逻辑控制，完成输灰系统工艺要求，PLCDIDO控制规模200点，AI为8路。PLC带有与PC通讯接口。并预留以后扩建接口。
f334模拟屏模拟显示整个除灰系统的运行状态、声光报警，报警系统有风机异常报警，堵管报警，料位报警；及设备故障报警等功能。335就地控制设备336为考虑检修及r