认各排污阀关闭严密。
2、排污应缓慢进行，防止水冲击，如管道发生严重振动，应停止排污，待故障排除后进行排污。
3、在排污过程中，如锅炉发生事故，应立即停止排污，但水位过高和汽水共腾时除外。
4、排污时应专人看管，严禁脱离岗位。六、停炉操作
1、司炉与司助人员协调后，方可进行停炉操作。2、先减少燃油（煤），然后减少风量，直到负荷降至零后，关闭主气阀，然后停止送风，5分钟后停止引风。3、关闭烟道挡板，密封各炉门、人孔等。4、锅炉熄火后，当蒸气压力超过工作压力时，应开启排汽阀或向锅炉内加水并进行排污，但锅炉不应有明显的冷却。5、锅炉压力未降至零时，要保持正常水位，操作人员不得离岗。七、故障停炉1、停止供油（供气或投煤）。2、停止鼓风机，5分钟后停止引风机。3、其它操作与正常停炉相同。八、停炉后的维护1、停炉后，当气压降至零，排烟温度降至70℃以下时，方可离开岗位。2、为确保设备均匀冷却，停炉后冷却方式和速度规定如下：（1）停炉后46小时（夏季4小时，冬季6小时）内紧闭各炉门、人孔门、烟道挡板。（2）汽压降至02MPa时开空气门。（3）停炉24小时后，炉水温度降至6070℃可将炉水全部放完。（4）冬季停炉，现场应制定有效的防冻措施。九、停炉的保养为了防止锅炉在停用期间造成氧化腐蚀，停用期间必须做好保养工作。根据停炉时间长短采用不同保养方法。1、压力保养：停炉一周之内采用此保养方法。（1）停炉放水，清除泥渣、水垢、受热面灰污，炉内加注已除氧合格水至满。（2）将水加热到100℃以上，水中气体排除后关闭所有阀门，防止漏水，将水压升到01MPa，定期补水、稳压，保持水温。2、湿保养法：停炉一月之内采用此保养法。
f（1）停炉、放水，除泥渣、水垢、受热面灰污，关闭各阀、孔。（2）用专用泵将配好的碱性溶液注入锅炉内至满，保持PH值在10以上，以抵制水中的溶解氧对锅炉的腐蚀。配置碱液应用锅炉给水或软化水。锅炉在进碱液前应处于低水位状态，在碱液进入后，用专用泵使锅炉内的水循环，使碱液浓度均匀一致。（3）碱液的配制比例是每吨锅水加入氢氧化钠（又称火碱）810Kg或磷酸三钠20Kg（根据水的硬度进行配比）。（4）化验员每4天对锅炉水化验一次，如碱度降底应补充碱液。（5）定期用微火对锅炉加热，保持受热面外部干燥。（6）锅炉运行前，应排尽碱液，并用水冲洗干净。
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