碍物，施工区遇到河浜或暗浜时，必须提前清理淤泥，回填硬土，分层夯实，用推土机推平并碾压密实，满足地基承载力不小于08Mpa，坡度不大于1，场整范围为边桩外3米。
（2）水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制。
（3）根据该基坑的技术要求，实行一次钻搅达到设计深度。（4）土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。（5）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。（6）发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉10m后方能注浆，等1020秒后恢复正常搅拌，以防断桩。（7）对溢出的泥土及时采用内驳车运到施工现场集土坑内，临时集中堆放外运。八、水泥浆质量控制（1）所有使用的物料，应符合设计规定。水泥必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行验收，并按有关规定贮存；每供应200吨水泥，必须取样送检。（2）制备水泥浆液及浆液注入。在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的拌制，水泥浆液的水灰比按设计要求，水泥掺量15。
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f（3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按设计要求配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。严格监督浆液的制备，防止浆液发生离析。（4）、搅拌注浆提升阶段，不允许有断浆发生。若发生断浆现象，即刻停止提升，待处理完毕后，搅拌下沉断浆处以下1m，再注浆搅拌提升，防止断桩。（5）、严格控制桩与桩搭接，及时检查，确保桩与桩搭接25cm。（6）、经常检查搅拌头及钻头磨损情况，发现问题及时更换或修补，以确保搅拌桩直径≥Φ700。（7）、在搅拌桩施工过程中，严格实施工序管理，按照本公司制订的工序管理表运行，确保施工质量。（8）、施工中严格按有关规范、规定执行，实行质检跟踪质量管理。（9）、严格控制喷浆提升速度的均匀性，保证搅拌均匀。确保桩身垂直度，其偏差小于1。（10）、施工所用的水泥浆液必须严格按设计配合比配制。（11）、水泥325级，要求新鲜、干燥、无结块。（12）、搅拌桩预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲稀浆或冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。九、安全施工措施1、安全管理体系（1）、安全责任
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f①、项目经理为安全施工的总责任人。②、项目副经理对安全施工负直接领r