碍物,施工区遇到河浜或暗浜时,必须提前清理淤泥,回填硬土,分层夯实,用推土机推平并碾压密实,满足地基承载力不小于08Mpa,坡度不大于1,场整范围为边桩外3米。
(2)水泥流量、注浆压力采用人工控制,严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度,用水量采取总量控制。
(3)根据该基坑的技术要求,实行一次钻搅达到设计深度。(4)土体应充分搅拌,严格控制下沉速度,使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。(5)压浆阶段不允许发生断浆现象,输浆管道不能堵塞,全桩须注浆均匀,不得发生夹心层。(6)发现管道堵塞,立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉10m后方能注浆,等1020秒后恢复正常搅拌,以防断桩。(7)对溢出的泥土及时采用内驳车运到施工现场集土坑内,临时集中堆放外运。八、水泥浆质量控制(1)所有使用的物料,应符合设计规定。水泥必须具备出厂质量证明书,进货时应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行验收,并按有关规定贮存;每供应200吨水泥,必须取样送检。(2)制备水泥浆液及浆液注入。在施工现场搭建拌浆施工平台,平台附近搭建水泥库,在开机前应进行浆液的拌制,水泥浆液的水灰比按设计要求,水泥掺量15。
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f(3)浆液不能发生离析,水泥浆液应严格按设计要求配合比制作,为防止灰浆离析,放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。严格监督浆液的制备,防止浆液发生离析。(4)、搅拌注浆提升阶段,不允许有断浆发生。若发生断浆现象,即刻停止提升,待处理完毕后,搅拌下沉断浆处以下1m,再注浆搅拌提升,防止断桩。(5)、严格控制桩与桩搭接,及时检查,确保桩与桩搭接25cm。(6)、经常检查搅拌头及钻头磨损情况,发现问题及时更换或修补,以确保搅拌桩直径≥Φ700。(7)、在搅拌桩施工过程中,严格实施工序管理,按照本公司制订的工序管理表运行,确保施工质量。(8)、施工中严格按有关规范、规定执行,实行质检跟踪质量管理。(9)、严格控制喷浆提升速度的均匀性,保证搅拌均匀。确保桩身垂直度,其偏差小于1。(10)、施工所用的水泥浆液必须严格按设计配合比配制。(11)、水泥325级,要求新鲜、干燥、无结块。(12)、搅拌桩预搅下沉时,不宜冲水,当遇到较硬土层下沉太慢时,方可适量冲稀浆或冲水,但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。九、安全施工措施1、安全管理体系(1)、安全责任
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f①、项目经理为安全施工的总责任人。②、项目副经理对安全施工负直接领r