达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
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场外运输
选择最短、最顺畅的运输路线，配备充足的搅拌车运输混凝土。场内运输：合理布置输送泵的位置、
泵管运输路线，混凝土运输车行走路线，加强联络。控制混凝土供应间歇时间，要求少于混凝土的初凝时间，同时，为了避免泵管堵塞，采取慢速间歇泵送技术。
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混凝土的浇筑
底板大体积混凝土采用斜面分层浇筑、分层捣实的施工技术。浇筑时，由混凝土地泵配合布料杆和汽
车泵共同布料，振捣时要保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝。另外设明排水系统抽除泌水。
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混凝土的测温
采用电子测温技术，对混凝土进行温度监测。混凝土的内外温差控制在25℃以内，必须24小时进行
测温，安排专人负责。
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防裂控温养护
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f降低混凝土温度差。本工程地下室底板大体积混凝土施工在春季，白天和夜间温差大，加强施工中的温度控制。混凝土浇筑后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，减小温度应力。
3施工要点
基础底板混凝土量较大，一次浇筑量约为6000m，确保混凝土连续浇筑和振捣充分是施工要点之一。底板大体积混凝土易受温差影响产生裂缝，故大体积混凝土测温、控制混凝土温差、混凝土的养护和保护等措施是混凝土浇筑完后的要点。集水坑、电梯基坑等基础处混凝土的浇筑。此处底板比其它底板标高低，结合处浇筑难度较大，必须控制混凝土冷缝的产生，同时由于存在底板厚度不一致的情况，因此在混凝土浇筑过程中，这些区域是施工控制的重点区域。基础底板预留了后浇带，后浇带处的防水措施、混凝土浇筑时后浇带处“快易”收口网隔挡措施、后浇带浇筑后的保护都要重点控制。
3
施工准备4施工准备
材料要求提前与搅拌站联系，保证搅拌提前准备好充足的材料，防止缺料。水泥：满足强度和耐久性等要求的前提下，选用低热水泥，严禁使用安定性不合格的水泥；由于水泥用量大，因此要加强水泥进场的检验和试配工作。骨料：粗骨料用碎石，应采取连续级配或合理的掺配比例，不得含有有机杂质，其含泥量应≤1。细骨料选用粗砂或中砂，含泥量应≤2。其细读模数控制在2628为宜；细砂03mm筛孔的通过率为1530；015mm筛孔的通过率为510。粉煤灰为了增加混凝土的和易性，可掺入取代水泥用量25左右的粉煤灰取代水泥。粉煤灰烧失量应15，SO3应3，SiO2应40；不得使用高钙灰，并应对水泥安定性无不利影响。外加剂：为了满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量过大的要求，宜在混凝土中r