四川正泰晟坤铝业有限公司
质量标准
2014年月日
编制：
审核：
批准：
f内容
1，原材料质量标准2，下料质量标准3，冲切质量标准4，冲孔质量标准5，辊弧质量标准6，折弯质量标准7，焊接质量标准8，粗磨质量标准9，组装质量标准10，抛光质量标准
f目的：明确钣金车间各工序所生产的零部件的检验方法和质量要求，确保每件产品合格流入下工序。适用范围：钣金车间加工的各工序，是对钣金车间加工产品的质量的控制。职责：1、钣金车间操作技术人员负责对钣金加工过程的产品的自检，互检。2、综合质检部在钣金车间的质检员负责对钣金生产加工的过程中的产品质量进行抽验、监督、确认。3、综合质检部负责对不合格品的发现记录并做标识隔离组织处理不合格品。4、生产部钣金车间参与不合格品的处理。5、采购部对进厂的钣金原料不合格品与供应商进行沟通。检测工具：5mm卷尺、200300卡尺、角度尺、目测一、下料组1、内装：
⑴先审图后施工首先对工程项目的料厚规格领用数量进行审核后严格按图纸要求进行下料。
⑵标准件下料5件内的长≤2000mm、宽≤1200mm尺寸
f公差控制在±05mm，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，≥2000mm公差控制在±08mm⑶非标件下料5件以内的长≤2000mm、≤1200mm宽尺寸公差控制在±08mm，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，≥2000mm公差控制在±1mm。⑷标准件、非标件的下料毛刺公差控制在±03mm。⑸标准件5件以内的产品对角线公差在±05mm。5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致，非标件5件以内的产品角线公差在±1mm，5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致长度≥4000mm宽度≥1300mm对角线公差±3mm。⑹表面无划伤、凹凸点、水印、氧化、辊印、波浪、变形等。划伤、凹凸点宽度＞1mm，深度＞03mm，板面是≤2000mm，划伤、凹凸点宽度＞15mm、深度＞05mm，板面是≥2000mm。⑺标准件每隔半小时对所下之料进行抽检，非标件每隔35件须进行抽检。⑻每份订单编号的贴法由所生产的板的实际情况下贴在同一位置。⑼同一批次、同一编号、同一料厚度的下料时放置在一起。⑽在原材料不够的特殊情况下用其它料代替的时候需在板面上做好详细的标注。
f⑾下好的半成品材料要轻拿轻放。⑿样品的下料宽度、长度、对角线尺寸公差要跟图纸要求
的一致。2、外装
⑴先审图后施工首先对工程项目的料厚规格领用数量进行审核后严格按图纸要求进行下料。
⑵标准件5件以内的下料的≤2000mm长、宽≤1200mm尺寸公差控制在r