3页共12页不合格砼检查验收按不合品管理程序处置
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42作业方法5．作业过程中控制点的设置和质量通病及预防作业过程中控制点的设置和质量通病及预防质量通病及反措（见下表）通病及反措5．1质量通病及反措（见下表）项次质量事故预想钢筋原材不合格焊接接头不合格钢筋现场安装不合格预防措施进厂抽样试验，合格后方可使用1）焊工持证上岗；2）加强外观检查；3）按规范抽样力学实验。31）对操作工交底，熟悉图纸要求2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；4）检查混凝土保护层和绑扎是否牢固二、预埋件及螺栓盒1预埋件不平整1）加工采用切板机或切割机下料；焊接时，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接变形；加工完的埋件，采用调直机调直板、角钢埋件的平整度和弯曲度2）安装时用M8螺丝将埋件固定在模板上，将螺丝拧紧，并采用50mm见方竹胶合板片中间打孔做垫片，减少模板变形；封模后检查螺丝模板外的外露长度，
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一、钢筋12
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以确保每一块埋件与模板紧贴。预埋件及螺栓盒位置及标高1）控制模板上打孔位置端正保证埋件位不准置标高正确；2）螺栓盒采用型钢固定，浇筑前检测合格；3）浇筑过程中跟踪检测预埋件及螺栓盒的位置并及时纠偏；4）振捣棒避免直接触及预埋件及螺栓盒三、混凝土1混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角1）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝3）振捣密实4）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6）充分养护，强度达到要求后再拆模。混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致
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1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度3）砼配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证砼连续施工。
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混凝土强度不够
1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的砼选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；2）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；3）振捣密实，
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混凝土离析时r