高铬合金堆焊耐磨钢板工艺攻关
广西柳州市锐钢捷公司刘凤伟余波全达盛
摘要：磨损是产品失效的三种主要形式之一，即断裂、腐蚀、磨损。据不完全统计，能源的13到12消耗于摩擦与磨损。通过对复合耐磨钢板的生产机制，失效机理、焊后处理的工艺探讨以及生产运用特点探讨。初步试验了耐磨钢板可以较大范围地应用于柳钢内部耐磨备件的生产，降低因大量堆焊耐磨件引起的金属材料消耗增加、环境污染严重等所造成的经济损失。
关键词：耐磨板；抗冲击；冷弯成型；耐磨性；方便加工；
前言：国外工业发达国家自60年代开始耐磨复合钢板的开发与推广，作为一种重要的抗磨结构材料广泛应用于建材、冶金、燃煤发电等工业领域。在我国，耐磨复合钢板的研制自1985年，90年代起，在国内推广应用。最近几年随着水泥、冶金、电力等工业的发展，耐磨复合钢板制造企业发展很快。冶金行业是耐磨复合板的消耗大户，耐磨钢板作为高性价比的优秀耐磨材料受到各个钢铁厂高度重视，截止2012年全国耐磨材料使用量达到300万吨。使用耐磨复合钢板既有优异的抗磨损功能又兼备了低碳钢的特点，可以进行焊接、拼接、弯曲、卷弧、卷管、打孔，这是铸造耐磨材料无法实现的。使用耐磨复合板不仅可以减少备件的损耗，有利于提高劳动生产率、减少能源损耗、防止环境污染。
一、筛板使用工况热烧结矿筛分机筛板简称热矿筛板（图1）是烧结矿整粒系统的主要易损件。热矿筛板用于筛除烧结矿中小于5mm的粉末，以满足高炉生产对粒度的要求。国内长期以来用ZG30Cr18M
12Si2N（简称CrM
N）作为热矿筛板材料。CrM
N属高合金耐热钢合金含量高达33，其铸态组织为奥氏体，具有很高的强度和韧性，在常温下其σb≥490MPa，δ≥8。但硬度较低（HRC25左右），致使热矿筛板磨损严重，筛孔尺寸逐渐扩大，最终因不能满足筛分粒度的要求而报废。热烧结矿经破碎后滑落到筛分机的筛板上，矿石粒度≤220mm，矿石普氏硬度f16～19，显微硬度Hv1000～1200，矿石熔点800～900℃。矿石破碎后滑落到筛板的高度约7m。筛分机振动频率125Hz，振幅35～45mm，筛面倾角35，落料量220th。从矿石的特点和筛分机的技术参数等特点分析，筛板材质必须既有高的耐热性，同时又有较
f好的韧性（包括高温韧性，此外还要有较高的抗高温磨损性能。以前多选用CrM
N制作热矿筛板，CrM
N尽管有优良的耐热性和较高的韧性，但其硬度低，抗磨性能很低。因此有必要选用一种满足上述要求的筛板材质，提高热矿筛板寿命及生产效率，减少备件r