文件编号版本WIQCWI79A0
制定日期20100122
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f1、目的：建立塑胶件来料检验标准，确保塑胶件来料检验规范，保证塑胶件来料符合公司的使用要求。
2、适用范围：适用于本公司所有塑胶件的外观、尺寸、结构及功能方面的检验。
3、抽样和接收标准：对来料按MILSTD105E单次抽样计划（一次检验水准）中一般检查水平II，AQL为CR0、MAJ040、MIN15抽样检查方案进行抽样检验。
4、塑胶件缺陷定义：4．1注塑缺陷411批锋：指在模具分型处出现多余的溢边、毛刺。412缩水：表面出现局部凹陷的现象。413夹水纹：指熔胶分流汇合因不完全熔合而生的可接合。414开裂：指胶件发生的机械创伤或潜在危险的机械创伤。415变形：指胶件表面形状为扭曲、翘起、弯曲等现象。416白边：指透明产品周边1mm处出现的一条白线。417气纹：指胶件表面形成的银纹、斑纹现象。418真空泡：指在制件壁内部形成的气泡。419刮花：胶件表面因机械摩擦而产生的花纹或线状的划痕。4110颜色不均：指同一制件上，颜色参差不齐的现象，如色条、色花、色斑。4111缺胶：胶件边缘出现不规则形状、少胶现象。4112错位：胶件组合的接合处出现高低不平。4113烧焦：指胶件型腔远端在进胶过程中内部空气未排除，压缩升温导致胶件被烧。4114顶白：指胶件在成型后被顶针顶出时，因顶出力不均而造成局部反白现象。4115料花：指胶件注塑加工时，因材料烘烤温度不够或水份含量超标而出现的斑纹。4．2喷油缺陷定义：421色斑：指局部颜色与整体颜色不一致现象。422脱油：指制件表面油层损坏脱落现象。423喷油灰尘：指空气中尘埃或油墨中含有颗粒状物、残渣等，被吸附在制品表面上。424划痕：指制件表面油膜被锐物所划伤的痕迹。425颜色偏差：指制件颜色与样板相比较出现过淡或过艳的颜色差异。426流纹：指喷油表面出现的油墨流动而产生的痕迹。
f427油墨附着力：检验油墨是否能够良好地依附在塑胶基材上；（5PCSLOT）检验方法：用3M胶纸紧贴文字图案上，并用手反复按压，确认贴紧后，手持胶纸端部使其与试件被测面呈45°角，然后瞬间把拉胶纸端部，使其瞬间完全脱离物件被测面，检查油墨与试件基材有无剥离现象，没有则判合格ACC，如有则判附着力MAr