的要求和规定，检修记录齐全、准确，并符合规定要求。2设备技术指标达到设计要求或满足生产需要。
六、安全风险评估及防范措施1主要危险点源分析（实际作业时根据现场作业对象、条件进行具体分析）
1未办理工作许可手续，工作班人员即进行作业。2作业任务和安全措施不清，盲目工作。3作业现场情况检查不全面，不准确。是否按规定检查确定作业对象是否停
水、停电、放空、降温，进出口阀及附属管线是否关严，是否存在交叉作业，如果是有毒有害介质是否已经按安全规定吹扫干净。4工具、测量仪器准备不符合实际需求或不准确。5连续作业，工作负责人在开工前和次日复工前不认真检查作业现场安全措施。6办理工作票终结手续后，发现还有任务未完成或有遗留物品继续工作（无票作业）。
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f7安全技术交底不清。8误操作。9未停电。10泵体润滑油泄露，导致地滑摔伤作业人员。11在移动搬运泵过过程中，吊索具使用不当，磕伤砸伤作业人员。12劳动保护用品配备不齐全。2预防措施1加大习惯性违章考核力度；2布置作业前，勘察作业现场及周围的环境，查明作业中的不安全因素，制
订可靠的安全措施。3作业负责人在作业前将人员的任务分工，危险点及其控制措施予以详尽交
待。4办理好各种工作票后，作业人员以及作业监护人进入现场。结合作业票上
面的内容，检查确定作业对象是否停水、停电、放空、降温，进出口阀及附属管线是否关严，是否存在交叉作业，如果是有毒有害介质是否已经按安全规定吹扫干净。5工作负责人作业前对工具进行确认。6作业过程中的安全问题，作业组成员应该互相配合、互相提醒、互相监督。7对作业现场的突发事件，如突然着火、大量的介质泄漏等，应有相应的预案。8在有毒有害介质的作业环境中，要注意站在风头的方位作业。9严格遵守规章制度，各级安全交底必须全面完整。10加强吊装搬运监督。
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f11严格遵守规章制度。
七、附件相关记录
做好检维修记录。
八、日常维护与故障处理
1日常检查项1压力表的显示是否稳定正常。2输送介质流量和电流值是否稳定。3泵运转中是否有异音和异常振动，发现有异常声音和振动应及时处理。4泵的密封是否正常。
2常见故障与处理常见故障与处理
序号故障现象
故障原因
处理方法
吸入管路堵塞或漏气
检修吸入管路
吸入高度超过允许吸入真空高降低吸入高度
1
泵不吸油度
电动机反转
改变电动机转向将介质加温
介质粘度过大
压力表指针吸人管路漏气r